Ozubený drážkový hřídel

Informace o výrobku

Produkční proces

Drážkový hřídel používá hlavně zpracování odvalovacích fréz, frézování a broušení nebo jiných metod plastické deformace, jako je tepování za studena.

01 ) Proces odvalovací frézy: Použijte drážkovací odvalovací frézu na frézce nebo odvalovací frézce na ozubení k řezání drážkování, tato metoda má vysokou produktivitu a přesnost a je vhodná pro hromadnou výrobu.

02) Proces frézování: Frézování profilu zubů přímo speciální tvarovací frézou na univerzální frézce. Frézujte zuby jeden po druhém s dělicí hlavou, po dokončení frézování použijte kotoučovou frézu k mírnému seříznutí spodního průměru. Metoda frézování má nízkou produktivitu a přesnost, používá se hlavně pro kusovou a malosériovou výrobu, pro určení středu podle vnějšího průměru nebo pro hrubé obrábění před kalením.

(Pokud nepoužíváte tvarovací frézu, můžete k frézování obou stran drážky použít i dvě kotoučové frézy současně).

03) Proces broušení: Použijte tvarovaný brusný kotouč k broušení bočního a spodního průměru drážkovaných zubů na brusce, vhodné pro obrábění kaleného drážkového hřídele nebo drážkového hřídele s vyššími požadavky na přesnost, zejména pro drážkový hřídel je třeba určit střed vnitřním průměrem.

04) Proces šlehání za studena: Vyrábějte pomocí speciálních strojů, dvě klepací hlavy jsou symetricky rozmístěny kolem obrobku. S indexovacím rotačním pohybem obrobku a konstantním poměrem axiální vysokorychlostní rotace, jakmile se obrobek otočí o 1 zub, vytvořené příklepové kolo jednou zatluče drážku zubu. Na základě kontinuálního příklepu při vysoké rychlosti a vysokoenergetickém pohybu mlátícího kola budou plastickou deformací na povrchu obrobku vytvořeny drážky.

Přesnost procesu šlehání za studena je mezi mletím a mletím a účinnost je asi 5krát vyšší než u mletí. Proces šlehání za studena může také zlepšit využití materiálů.