vědomosti

Výhody

• Tlakově lité díly jsou relativně levnější a produkují jednotnou kvalitu pro velkosériovou výrobu. Nižší mzdové náklady jsou způsobeny částečně nebo plně automatizovanými procesy.
• Složité formy a složité tvary lze snadno odlévat s velikostí dílů od 25 g do 25 kg.
• Díky vysokému tlaku použitému během procesu jsou možné díly se stěnami tenkými až 0.38 mm.
• Protože roztavený kov rychle ochlazuje na stěnách formy, má odlitek jemnozrnnou tvrdou kůži s vynikající pevností. V důsledku toho se se snižující se tloušťkou stěny zvyšuje poměr pevnosti k hmotnosti tlakově litých součástí
• Generuje hladké povrchy pro ložiska, která by se jinak obráběla.
• Může generovat produkty čistého tvaru vysokou rychlostí vyžadující malé nebo žádné následné zpracování.
• Vynikající rozměrová přesnost a dobrá povrchová úprava – 0.8-3.2 um Ra.
• Menší kusy mohou být vyrobeny buď pomocí multidutinové formy nebo miniaturního tlakového lití

 

Nevýhody tlakového lití

• Díly odlévané pod tlakem jsou ekonomické pouze pro velké výrobní dávky kvůli jejich vysokým nákladům na vybavení
• Kovy a slitiny s vysokým bodem tání nejsou vhodné
• Kvůli obsahu železa mají železné kovy, jako je nerezová ocel, uhlíková ocel a legovaná ocel, sklon k rezivění, a proto nejsou vhodné.
• Velké kusy nelze odlévat kvůli konstrukci formy a omezením procesu
• Vysoké náklady na matrice a obecně dlouhá dodací lhůta.
• Změny návrhu součásti jsou časově náročné a drahé, a proto stojí za to vytvořit prototyp součásti před tím, než se pustíte do tlakového lití
• Pórovitost způsobená zachyceným vzduchem a plyny ovlivňuje integritu součásti. Vakuové lití pod tlakem snižuje poréznost vytvořením vakua před plněním roztaveného kovu.

Vítejte, kontaktujte nás pro další podrobnosti. Neváhejte nám zavolat na číslo 029 81161513 nebo nám napište na info@castings-forging.com