vědomosti

Molybden (Mo)

Molybden je bílý tvárný kov. Prášek molybdenu lze získat redukcí oxidu molybdenu uhlíkem a následným lisováním do bloků, spékáním a kováním. Teplota tání molybdenu dosahuje až 2620 ° C, což může snížit tendenci oceli k přehřátí. Molybden má vysokou odolnost proti deformaci a stejně jako nikl může podporovat distribuci sulfidů v pastovité formě na hranicích zrn. Podle Goodrichových údajů, pokud obsah molybdenu v molybdenové oceli přesáhne 1 %, a podle Dumasových údajů, pokud překročí 3–4 %, rozkládá se při kovací teplotě křehká látka oxidu molybdeničitého (MoO₂) ve tvaru mlhy (fáze μ ) . Molybdenová ocel obsahující 0.7 % C a 2–15 % Mo nemá žádné zvláštní potíže s deformací za tepla. Tyto oceli lze kalit ochlazováním na vzduchu a je nutné dbát na to, aby se zabránilo tvorbě trhlin během ochlazování.

Wolfram (W)

Wolfram je silný karbidotvorný prvek, který s uhlíkem tvoří stabilní karbid wolframu WC (obsahující 6.1 % C) a W₂C .

Wolfram má velmi vysoký bod tání (3370 ° C) a tvrdost o něco nižší než chrom. Čistý wolfram se také snadno kuje. Wolfram neovlivňuje kujnost v horkém stavu, ale wolframová ocel spotřebovává více energie a má vyšší odolnost proti deformaci během kování.

Vanad (V)

Vanad je šedobílý tvárný kov s bodem tání 1720 ° C. Vanad může podporovat tvorbu jemnozrnných struktur v oceli, čímž zvyšuje její tažnost. Například rychlořezná ocel obsahující 3 až 5 % vanadu a 18 % wolframu se může hladce kovat, i když obsah uhlíku přesáhne 1.5 %.

Mědi (Cu)

Jakmile měď vstoupí do oceli, jednak se rozpouští ve feritu; jednak se může také vysrážet podél hranic zrn a existovat jako volná měď. Pokud je obsah mědi v oceli menší než 0.4 %, elektrický odpor oceli se zvyšuje se zvyšující se rozpustností v pevném roztoku feritu. Navíc, pokud ocel obsahuje 0.15 až 0.25 % mědi, může to zvýšit její odolnost vůči atmosférické korozi. Pokud se měď přidá do nerezové oceli, může to také zvýšit její odolnost vůči kyselé korozi. Při kování při 1050 ° C, i když je obsah mědi v oceli kolem 0.2 %, může dojít k povrchovému praskání v důsledku oxidace povrchu oceli, což má za následek tavení volné mědi pod vrstvou oxidu.

Bor (B)

Bor může zjemňovat zrna oceli, rozpouštět se v pevných roztocích γ a α a reagovat se železem za vzniku Fe₂B . Tato sloučenina boru a železa zůstává stabilní i při vysokých teplotách.

Přidání velmi malého množství boru (asi 0.002 %, neboli 20 gramů na tunu oceli) do oceli může zvýšit hloubku prokalitelnosti 1.5 až 5krát a zlepšit mechanické vlastnosti oceli. Pokud však obsah boru v oceli překročí 0.005 nebo 0.007 %, může to způsobit trhliny při kování za vysokých teplot.                                                  

Síra (S)

Síra má extrémně nepříznivý vliv na plasticitu oceli. V oceli se vyskytuje ve formě sloučenin a eutektik.

Síra v oceli může tvořit různé sulfidy, jako například FeS, MnS, (FeS · MnS), CrS, MoS₂ , ZrS₂ , TiS, NiS, CoS a další sloučeniny. Nejškodlivější formou v oceli je nízkotavitelné eutektikum FeS · Fe (bod tání 950 ° C), které vytváří síťovité rozložení kolem primárních zrn.

Ocel s vyšším obsahem síry odolá plastické deformaci při kování za teplot 1000~1200 ° C. Důvodem je, že intenzivní žíhání za vysokých teplot může eliminovat síťové rozložení sulfidu železa.

Fosfor (P)

Fosfor je jedním z prvků, které způsobují silnou segregaci v oceli. Difunduje do feritu za vzniku pevného roztoku, což podporuje zhrubnutí zrna a má významný vliv na tváření za tepla. Může snadno vést k povrchovým trhlinám a praskání odlitků. U ocelí obsahujících fosfor a dusík:

Pokud je P > 0.06 %, měl by být obsah dusíku N < 0.012 %.

Pokud je N > 0.16 % a P > 0.045 %, ocel se stává náchylnou ke stárnutí a lomu.

 

Pokud máte jakékoli dotazy, poptávky, potřebujete vyvinout nové díly nebo vylepšit svůj dodavatelský řetězec, neváhejte nás kontaktovat na adrese info@castings-forging.com