vědomosti

Sekce 1: Samotvrdnoucí písek s kuličkami a alkalickou fenolickou pryskyřicí ​​​​​​​

Při výrobě ocelových odlitků se běžně používá samotvrdnoucí písek z vodního skla, samotvrdnoucí písek z furanové pryskyřice a samotvrdnoucí písek na bázi fenolické pryskyřice pro formování a výrobu jader.

I. Charakteristika samotvrdnoucího písku na bázi alkalické fenolové pryskyřice

Samotvrdnoucí písek z alkalické fenolové pryskyřice je vysoce výkonný odlévací materiál s následujícími vlastnostmi:

1. Dobrá stlačitelnost: Po ztuhnutí odlitku se formovací písek snadno složí, což usnadňuje čištění.

2. Rychlá rychlost kalení: Může dokončit kalení v relativně krátké době, což zlepšuje efektivitu výroby.

3. Široký rozsah použitelnosti: Doba použitelnosti formovacího písku je dlouhá, což je vhodné pro plánování výroby.

4. Stabilní kvalita: Protože neobsahuje furfuralalkohol, během procesu vytvrzování nevzniká žádný dusík, fosfor, síra a další prvky, takže nedochází k defektům, jako je pronikání síry a jehličkovité póry na povrchu dílů z lité oceli.

5. Dobrá šetrnost k životnímu prostředí: Během procesu vytvrzování se uvolňuje málo toxických a dráždivých plynů, které mají malý dopad na pracovní prostředí.

 

II. Charakteristika Baozhu Sand

Písek Baozhu je nekřemenný umělý písek s následujícími vynikajícími fyzikálními a chemickými vlastnostmi:

1. Kulovitý tvar částic: Částice písku Baozhu jsou kulovité, s hladkým povrchem a dobrou tekutostí, což usnadňuje plnění složitých pískových jader.

2. Vysoká žáruvzdornost: Písek Baozhu má vysokou žáruvzdornost a je neutrální, vhodný pro různé licí slitiny, včetně nerezové oceli, manganové oceli a chromové oceli.

3. Nízký vývoj plynu: Za stejných požadavků na pevnost může použití písku Baozhu snížit množství použité pryskyřice, čímž se sníží vývoj plynu z formovacího písku (jádra).

4. Vysoká pevnost a nízká míra lomu: Písek Baozhu má vysokou pevnost a nízkou míru lomu, s vysokou odolností a vysokou mírou recyklace, která může dosáhnout až 98 %.

5. Výhody pro životní prostředí: Písek Baozhu vytváří méně odpadu z odlévání (spotřebovaný písek) a výfukových plynů a je oslavován jako zelený odlévací materiál pro 21. století.

 

III. Aplikační výhody písku Baotizhu v samotvrdnoucím písku s alkalickou fenolickou pryskyřicí

1. Snížení spotřeby pryskyřice: Díky kulovitému tvaru a hladkému povrchu zirkonového písku lze při stejných požadavcích na pevnost snížit spotřebu pryskyřice o 30 % až 40 %, čímž se sníží výrobní náklady.

2. Zlepšení kvality odlitku: Zirkonový písek má vysokou žáruvzdornost a je méně náchylný k defektům, jako je lepení písku. Kromě toho má formovací (jádrový) písek dobrou tekutost, což usnadňuje plnění složitých jader a pomáhá zlepšit kvalitu povrchu odlitků.

3. Zlepšení pracovního prostředí: Zirkonový písek uvolňuje méně toxických a dráždivých plynů během procesů míchání, lisování, výroby jádra, lití a vytřepávání, což má menší dopad na pracovní prostředí.

4. Zvyšující se míra recyklace: Zirkonový písek má vysokou pevnost a nízkou míru lámavosti, přičemž míra recyklace je až 98 %. To pomáhá snížit přidávání nového písku, snížit výrobní náklady a snížit vypouštění starého písku, což chrání životní prostředí.

Aplikace zirkonového písku v alkalickém fenolickém samotvrdnoucím písku plně využívá vynikající vlastnosti zirkonového písku, zlepšuje kvalitu odlitků, snižuje výrobní náklady a zlepšuje pracovní prostředí. S prohlubováním konceptu zeleného odlévání a neustálým pokrokem v technologii odlévání bude proces samotvrdnoucího písku na bázi zirkonového písku s alkalickou fenolickou pryskyřicí hrát stále důležitější roli v budoucí výrobě odlitků.

 

Část druhá: Vlastnosti rumělky a srovnávací experimenty

I.Výkon Keramický slévárenský písek

Al₂O₃ ≥72%

SiO₂ 12 - 25%

TiO₂ ≤4%

Fe₂O₃ ≤3%

K₂O + Na₂O ≤1%

Kulovitý tvar

Sypná hustota: 2.0

Žáruvzdornost: >1800℃

Koeficient tepelné roztažnosti: 7.2

PH: 7.0 - 8.0

Ve srovnání s křemičitým pískem a jinými má významné výhody při odlévání:

Zrna jsou kulovitá s hladkým povrchem. Při stejné síle lze spotřebu pryskyřice snížit o 30 - 40 % a vývin plynu formovacího písku je nízký. Má vysokou žáruvzdornost a je neutrální, vhodný pro různé licí slitiny. Má dobrou tekutost, snadno se plní, lze jej znovu použít a má nízkou lokální ztrátu. Má vysokou pevnost, nízkou míru lámavosti, je odolný a má vysokou míru regenerace a recyklace až 98 %. Má nízký koeficient tepelné roztažnosti, snižuje vady, jako jsou odlévací žíly. Má výhody pro životní prostředí, vytváří méně odpadu a výfukových plynů a je to materiál pro zelené odlévání. Jádrový písek má vysokou tepelnou vodivost, dobrou propustnost a dobrou stlačitelnost.

II. Srovnání několika situací

1. Recyklovaný písek z alkalické fenolové pryskyřice

Poměr: písek 100 % + pryskyřice 1.5 % (na hmotnost písku) + tužidlo 20 % (na hmotnost pryskyřice)

Vývoj plynu: 24h:34

Vzorek pevnosti v tlaku: 139

2. Nový křemičitý písek

Poměr: písek 100 % + pryskyřice 1.5 % (na hmotnost písku) + tužidlo 20 % (na hmotnost pryskyřice)

Vývoj plynu: 24h:14.4

Vzorek pevnosti v tlaku: 145

3. Písek Baizhu (30/70)

Poměr: písek 100 % + pryskyřice 0.9 % (na hmotnost písku) + tužidlo 20 % (na hmotnost pryskyřice)

Vývoj plynu: 24h:9.8

Vzorek pevnosti v tlaku: 183

4. Písek Baizhu (40/70)

Poměr: písek 100 % + pryskyřice 0.9 % (na hmotnost písku) + tužidlo 20 % (na hmotnost pryskyřice)

Vývoj plynu: 24h:9.6

Vzorek pevnosti v tlaku: 189

 

Výsledky ukazují, že:

1. Když se přídavek pryskyřice sníží o 40 %, konečná pevnost se zvýší o 39 %; při stejné pevnosti lze přídavek pryskyřice snížit o 45 - 50 %.

2. Ve srovnání s novým pískem je vývoj plynu z písku snížen o 32 %, což odpovídá podílu přidané pryskyřice.

3. Uvolňování plynu v recyklované staré pískové směsi je velmi vysoké, což ukazuje na špatný recyklační účinek a více zbytkové pryskyřice.

4. Na základě hmotnosti standardního vzorku pevnosti v tlaku se vypočítá, že hmotnost každého krychlového metru pískové směsi Baizhu je o 30 % těžší než hmotnost směsi křemenného písku.

 

Část tři: Body k poznámce

 

1. Mezi hlavní chemické složky zirkonového písku patří Al₂O₃, SiO₂atd. Mezi nimi Fe₂O₃ a další mohou snížit žáruvzdornost a další vlastnosti. Al₂O₃ je klíčovou složkou a čím vyšší je její obsah, tím méně škodlivých složek. Praxe ukazuje, že pro alkalické fenolové pryskyřice samotvrdnoucí písek se zirkonovým pískem, Al₂O₃ obsah je výhodně vyšší než 75 %.

2. Velikost částic zirkonového písku: při použití alkalického fenolického samotvrdnoucího písku s křemičitým pískem se obecně používá křemičitý písek s vysokým obsahem křemíku s AFS 30 - 40. Pokud se použije zirkonový písek s podobnou velikostí částic, pevnost bude nízká. Existují i ​​případy, kdy je použit zirkonový písek AFS 60 - 70. Pro proces alkalického fenolického samotvrdnoucího písku se zirkonovým pískem je vhodné volit surový písek s jemnější velikostí částic a širší distribucí.

3. Regenerace písku zirkonového alkalického fenolického samotvrdnoucího písku: Regenerace starého písku je klíčem k rozvoji tohoto procesu. Film z alkalické fenolové pryskyřice je houževnatý a obtížně se regeneruje. Mechanická regenerace je hlavním procesem. Regenerace zařízení má dobrý účinek a míra opětovného použití zirkonového písku je vysoká. Míra opětovného použití křemičitého písku může dosáhnout 90% a zirkonového písku může přesáhnout 96%, obecně kolem 98%.

 

Sílamá více než 18 let zkušeností s odléváním.Máte-li jakékoli dotazy a požadavky na vývoj produktů nebo zlepšení vašeho dodavatelského řetězce, neváhejte nás kontaktovat nainfo@castings-forging.com