vědomosti

Aplikační data perlitového písku ve velkých dílech z lité oceli

 

I. Základní výkonnostní parametry perlitového písku

• Hlavní složky: Al2O3 (75 % - 80 %), SiO2 (10 % - 20 %) a stopové složky jako TiO2 (≤ 3.5 %) atd.

• Tvar částice: sférický, s nízkým koeficientem úhlovosti (≤ 1.1), což přispívá k těsnému zabalení a rovnoměrné distribuci.

• Žáruvzdorná teplota: ≥ 1800°C nebo vyšší, daleko přesahující tradiční licí písky, jako je křemičitý písek.

• Koeficient tepelné roztažnosti: Extrémně malý v rozmezí 20 - 1000°C, což pomáhá udržovat rozměrovou přesnost odlitků.

• Objemová hmotnost: 1.95 - 2.05 g/cm³, s nízkou objemovou hmotností, která pomáhá snižovat množství použitého písku.

• Skutečná hustota: 3.4 g/cm³, s mírnou hustotou, která je vhodná pro provoz a zpracování.

 

II. Specifická aplikační data písku Baozhu ve velkých dílech z lité oceli

1. Kvalita povrchu a rozměrová přesnost odlitků

• Prevence adheze písku a strupovitosti:

Když ocelárna vyráběla velké zařízení na výrobu cementu, používala jako jádrový písek Baozhu. Během čištění bylo zjištěno, že povrch pláště jádra byl hladký, bez přilnavosti písku a nebyl slinutý, což usnadňuje čištění. Naproti tomu oblasti využívající křemičitý písek vykazovaly silnou adhezi písku a strupovitost.

• Zlepšení rozměrové přesnosti:

• Písek Baozhu má malý koeficient tepelné roztažnosti, což pomáhá udržovat rozměrovou přesnost odlitků. Například, když slévárna vyráběla vysoce přesné odlitky, rozměrová přesnost odlitků se po použití písku Baozhu zvýšila přibližně o 20 %.

 

2. Efektivita výroby a ekonomické přínosy

• Snížený přídavek pryskyřice:

• Díky kulovitému tvaru částic a hladkému povrchu písku Baozhu může být pojivo rovnoměrněji rozloženo na povrchu zrn písku, čímž se sníží množství přidané pryskyřice. Podle údajů z jisté slévárny byl přídavek pryskyřice po použití písku Baozhu snížen přibližně o 40 %.

• Zvýšená efektivita výroby:

• Písek Baozhu se snadno plní a zhutňuje, což snižuje výskyt defektů pískových inkluzí a množství čisticích prací, čímž se zvyšuje efektivita výroby. Například v jisté továrně na odlévání oceli došlo po použití písku Baozhu ke snížení výrobního cyklu asi o 30 %.

• Snížené výrobní náklady:

• Po použití písku Baozhu jsou celkové výrobní náklady sníženy díky sníženému přidávání pryskyřice, zkrácenému výrobnímu cyklu a zlepšené výtěžnosti odlévání. Konkrétní údaje se liší v závislosti na typu odlitku a výrobním měřítku, ale obvykle lze náklady snížit o přibližně 10 % až 20 %.

 

3. Environmentální přínosy

• Snížené vypouštění odpadního písku:

• Znovupoužitelnost zirkonového písku je vynikající a lze jej opakovaně recyklovat s minimálním poškozením. Podle údajů z jisté slévárny může míra regenerace zirkonového písku dosáhnout až 98 %, čímž se výrazně sníží vypouštění odpadního písku.

• Vylepšené produkční prostředí:

• Zirkonový písek vytváří malý nebo žádný prach a má nízký obsah křemičitého prachu, což eliminuje riziko silikózy. Po použití zirkonového písku se koncentrace prachu v dílně snížila přibližně o 50 %, čímž se zlepšilo výrobní prostředí a snížila se zdravotní rizika pro pracovníky.  

Velké ocelolitinové díly obvykle vyžadují odlití desítek tun nebo dokonce stovek tun roztavené oceli. Některá písková jádra jsou obklopena velkým množstvím roztaveného železa. Tepelný účinek roztavené oceli na formovací materiály trvá dlouhou dobu a výška statického tlaku je také velmi vysoká. Pracovní podmínky jsou extrémně drsné. Proto se chromitový písek široce používá jako obkladový písek při výrobě velkých dílů z lité oceli. V současnosti je kvalitnější chromitový písek vysoce kvalitní dovážený chromitový písek slévárenské kvality. Přestože rychlost expanze chromitového písku je relativně nízká, jeho koeficient úhlovosti je velký, tvar částic je relativně špatný a tekutost jádra je špatná, což může v pozdější fázi vést ke špatné propustnosti a sbalitelnosti. V některých případech (jako u některých tenkostěnných pískových jader nebo pískových jader se slepými otvory) je obtížné vyčistit i chromitový písek, což odpovídajícím způsobem zvyšuje čisticí práci odlitků.

 

Použití zirkonového písku v oblastech náchylných k ulpívání písku, jako jsou vnitřní rohy, drážky a jemné dlouhé otvory s koncentrovaným teplem ve velkých dílech z lité oceli, může eliminovat místní ulpívání písku nebo povlak železa na písku, snížit náklady na čištění odlitků a zlepšit kvalitu povrchu odlitků.

 

Vigor má více než 18 let zkušeností s odléváním. Máte-li jakékoli dotazy a požadavky na vývoj produktů nebo zlepšení vašeho dodavatelského řetězce, neváhejte nás kontaktovat na info@castings-forging.com