vědomosti

1. Přehled

(1) Charakteristika: Část pláště praskla. Po odlití roztavený kov vytéká z prasklé oblasti pláště působením dynamického a statického tlaku, čímž se na povrchu odlitku vytváří nerovnoměrný a nadměrný kov.

(2) Příčiny: Nízká pevnost pláště za vysokých teplot nebo velká rázová síla během lití, což způsobuje lokální praskání pláště. Roztavený kov vytéká z trhliny, což má za následek vnější šíření ohně.

(3) Umístění: V nejslabším místě skořápky, kde praská.

(4) Ilustrace: Viz obrázek 1.

2. Příčiny

(1) Nízká pevnost skořepiny za vysokých teplot. Pevnost skořepiny za vysokých teplot se vztahuje k její pevnosti během procesů vypalování a lití skořepiny.

① Nesprávný proces pečení skořepiny, ztráta kontroly během provozu nebo nesplnění procesních požadavků pecními pecemi. Nesprávný výběr procesu pečení skořepiny, nadměrně vysoká teplota pečení, příliš rychlý nárůst teploty, nesprávný proces pečení nebo nesplnění procesních požadavků pece vedou k delaminaci, prasklinám a štěrbinám na povrchové vrstvě dutiny formy.

② Nesprávný postup lití. Příliš rychlé lití má za následek kvadratický nárůst dynamického tlaku na vnitřní dutinu pláště.

(2) Pevnost skořepinové formy při pokojové teplotě je nízká. Pevnost skořepinové formy při pokojové teplotě se vztahuje k její pevnosti během procesů výroby skořepiny a odparafinování.

① Kvalita prášku a formovacího písku je podřadná. Prášek a formovací písek obsahují vysoké množství nečistot nebo mají vysoký obsah vlhkosti a prachu, což způsobuje praskliny a štěrbiny na vnitřní povrchové vrstvě skořepinové formy.

② Prášek a formovací písek jsou nesprávně vybrány. Velikost částic prášku a formovacího písku použitých v každé vrstvě skořepinové formy se značně liší. V důsledku rozdílné míry smrštění každé vrstvy se v slabých místech první a druhé vrstvy skořepinové formy tvoří delaminace, praskliny a štěrbiny.

③ Parametry procesu výroby skořepin jsou nevhodné nebo nejsou správně kontrolovány. Pevnost skořepinové formy z křemičitanu sodného při pokojové teplotě závisí především na stupni vytvrzení pojiva. Pokud jsou parametry procesu sušení (vlhkost, teplota, rychlost vzduchu, doba vytvrzení) nesprávně zvoleny nebo jsou mimo kontrolu, pevnost se sníží. Pevnost skořepinové formy z křemičitanu sodného při pokojové teplotě závisí především na stupni vytvrzení křemičitanu sodného. Pokud jsou parametry procesu vytvrzení (koncentrace, teplota, doba vytvrzení) nesprávně zvoleny nebo jsou mimo kontrolu, pevnost se sníží.

④ Proces odparafinování nebo provoz skořepinové formy je nesprávný, což způsobuje nebo zvětšuje trhliny. Pokud se pro formy na bázi pryskyřice (také známé jako „středněteplotní vosk“) používá odparafinování párou, je tlak páry nízký, rychlost ohřevu je pomalá a doba odparafinování je dlouhá. Pokud se pro formy na bázi vosku používá odparafinování horkou vodou (také známé jako „nízkoteplotní vosk“), je teplota vody v odparafinovací nádrži nízká, doba odparafinování je dlouhá nebo odtok vosku z skořepinové formy není během odparafinování plynulý.

 

(3) Lokální poškození skořepinové formy. Během výrobního procesu, jako je pečení a manipulace, je skořepinová forma lokálně poškozena v důsledku vnější síly.

(4) Skořepina má nízkou odolnost vůči náhlému ochlazení a zahřátí. Při náhlém ochlazení nebo zahřátí je skořepina náchylná k praskání kvůli své nízké odolnosti vůči takovým teplotním změnám.

(5) Nesprávná konstrukce vtokového systému. Během lití roztavený kov přímo dopadá na dutinu. ​​​​​​​

 

3. Preventivní a kontrolní opatření

(1) Zvyšuje pevnost skořepiny za vysokých teplot.

① Zvýšení pevnosti skořepiny při pokojové teplotě může účinně zvýšit její pevnost za vysokých teplot. Kromě toho lze použít následující procesní metody, jako například:

a. Ošetření ofukováním. Po rozprostření každé vrstvy písku se stlačeným vzduchem odstraní volně přilnutý a přebytečný písek; toto ošetření je vhodné k odstranění silných vrstev písku nebo sypkého písku nahromaděného v malých otvorech, drážkách, vnitřních rozích a textových oblastech.

b. Použijte rychleschnoucí silikový sol. Rychleschnoucí skořepiny z silikového solu mají vyšší pevnost při pokojové teplotě, vyšší pevnost při vysokých teplotách a nižší zbytkovou pevnost.

c. Přidání polymerů. Přidání polymerů nebo vláken pro zvýšení obsahu silikového solu při přípravě nátěru pomáhá zabránit praskání nátěrové vrstvy a umožňuje rychlejší schnutí. Vlhkost prostředí lze snížit na 35 % a také zvýšit rychlost větru.

② Zlepšete proces pečení skořepin. Procesní parametry pro pečení skořepin: Teplota skořepiny by měla být co nejvyšší. Teplota pečení skořepin z křemičitého solu je 950-1200 °C.°°C a doba pečení je obvykle 0.5 hodiny; u skořepin z křemičitanu sodného je teplota pečení 850–950 °C°C a doba pečení je obvykle 0.5–2 hodiny. Ujistěte se, že pec splňuje procesní požadavky a dodržuje provozní postupy.

③ Zlepšete proces lití. Regulujte teplotu pláště během lití tak, aby byla co nejvyšší, a přizpůsobte ji teplotě lití kovové kapaliny. Regulujte rychlost lití pomocí „rychle, pak pomalu“ pro velké díly a „pomalu, pak rychle“ pro malé díly.

(2) Zvyšte pevnost skořepiny při pokojové teplotě.

① Přísně kontrolujte kvalitu prášku a formovacího písku. Obsah nečistot v prášku a formovacím písku by měl splňovat požadavky procesu a obsah vlhkosti a prachu by měl být ≤ 0.3 % (hmotnostní podíl).

② Pro každou vrstvu skořepiny vyberte prášek a formovací písek rozumně. Rozumně zvolte typ povlaku, například křemenný prášek pro uhlíkovou ocel a zirkonový písek pro nerezovou ocel a vysoce legovanou ocel; velikost částic prášku by měla být konzistentní a nejlépe je použít odstupňovaný prášek.

Typ písku pro každou vrstvu by měl být konzistentní nebo podobný prášku každé vrstvy; velikost částic formovacího písku by měla být přiměřená, například 100/120 mesh pro písek povrchové vrstvy, 30/60 mesh pro písek přechodové vrstvy a 16/30 mesh pro písek výztužné vrstvy.

③ Zvolte přiměřené parametry procesu výroby skořepiny a přísně je kontrolujte. Rychlost vytvrzování skořepiny z křemičitanu sodného, ​​vytvrzené krystalickým chloridem hlinitým, je relativně pomalá. Do tvrdidla lze přidat hmotnostní podíl 0.1 % JFC pro zlepšení penetrační schopnosti tvrdidla; pevnost skořepiny je vysoká.

④ Zlepšete proces odparafinování. Klíč k odparafinování: před odparafinováním je třeba skořápku skladovat 12 až 24 hodin; proces odparafinování by měl být „vysokoteplotní a rychlý“. Postup odparafinování musí být přísně dodržován.

(3) Zabraňte lokálnímu poškození skořápky. Provádějte civilizovanou výrobu. Během procesů odpařování, pečení a lití skořápky chraňte její poškození vnějšími vlivy. Jakmile je zjištěno lokální poškození skořápky, není dovoleno ji znovu přepravovat ani lit.

(4) Zlepšení odolnosti skořepiny vůči tepelným šokům. Aby se zabránilo náhlému ochlazování a zahřívání skořepiny, mělo by se použít odlévání skořepiny za tepla.

(5) Vylepšit konstrukci vtokového systému, aby se zabránilo přímému dopadu roztaveného kovu na dutinu formy během odlévání.

 

Vigor má více než 20 let zkušeností a profesionální tým v oblasti odlitků a zápustkového kování. Máte-li jakékoli dotazy nebo s jakýmikoli díly vám můžeme pomoci, kontaktujte nás prosím na adrese info@casting-forging.com