vědomosti

Deformace

1.1 příčiny

1) Asymetrický tvar nebo významný rozdíl v tloušťce obrobku

2) Velké mechanické namáhání při zpracování, které nebylo před kalením odstraněno

3) Nerovnoměrné vytápění a chlazení

4) Nesprávný způsob ohřevu a upínání obrobku

5) Transformace kalené mikrostruktury

1.2 Preventivní a nápravná opatření

1) Zlepšete konstrukční řešení obrobku, racionálně vyberte materiály, upravte přídavek na obrábění a přidejte procesní otvory

2) Přidejte procesy předehřívání nebo žíhání pro uvolnění pnutí

3) Používejte více operačních metod, jako je vícenásobné předehřívání, předchlazování a kalení, dvojité kalení kapalinou, stupňovité kalení a izotermické kalení

4) Obrobek řádně podepřete a upevněte pro kalení.

5) Narovnejte deformovaný obrobek

 

Nízká tvrdost

2.1 příčiny

1) Smíšené suroviny

2) Nízká teplota ohřevu a krátká doba výdrže

3) Pomalá rychlost chlazení

4) Příliš vysoká teplota ohřevu a dlouhá doba výdrže, což zvyšuje stabilitu austenitu a po kalení zanechává velké množství zbytkového austenitu

5) Oduhličení povrchu obrobku během ohřevu

6) Nadměrné nečistoty v oceli

2.2 Preventivní a nápravná opatření

1) Proveďte zkoušku jiskrou na oceli

2) Dodržujte běžné specifikace procesu kalení. Před opětovným kalením nejprve proveďte normalizační nebo žíhací úpravu.

3) Chlazení rychlostí vyšší než kritická rychlost chlazení

4) Pro zvýšení tvrdosti použijte kryogenní ošetření

5) Pravidelně deoxidujte a odstraňujte strusku ze solné lázně nebo používejte ohřev v ochranné atmosféře

6) Vyberte ocel, která splňuje technické požadavky

 

 

Praskání

3.1 Trhliny před kalením: Po kalení lze na obou stranách trhlin pozorovat oxidaci a oduhličení a lomový povrch je černý.

3.1.1 příčiny

Nesprávné válcování nebo kování, což má za následek smršťovací dutiny, vrstvy a bílé skvrny atd.

3.1.2 Preventivní a nápravná opatření

Přísně kontrolovat kvalitu výrobků, aby byla zajištěna kvalifikace surovin.

 

3.2 Trhliny způsobené ochlazováním: Lomová plocha je červená, olejovitá nebo fialová.

3.2.1 příčiny

1) Nekovové vměstky v surovinách jsou odděleny do pásového nebo síťového vzoru.

2) Suroviny se smíchají.

3) Nerovnoměrné chlazení, koncentrace napětí, složitý tvar obrobku, nerovnoměrná tloušťka, ostré rohy, ohyby a stopy po obrábění.

4) Nesprávné chlazení a nevhodný výběr chladicího média.

5) Žádné žíhání mezi opakovaným kalením a žádné včasné popouštění.

 

3.2.2 Preventivní a nápravná opatření

1) Používejte kování ke snížení hladiny karbidů a během tepelného zpracování používejte předchlazení, stupňovité kalení, izotermické kalení atd. a včasné popouštění.

2) Proveďte zkoušku jiskrou.

3) Vylepšete konstrukci tak, aby byla zajištěna rovnoměrná tloušťka a žádné vady, které by způsobovaly trhliny způsobené kalením.

4) Vyberte vhodné chladicí médium a metody kalení.

5) Žíhání před opakovaným kalením.

 

3.3 Trhliny způsobené křehkostí

3.3.1 příčiny

1) Nadměrná teplota kalení, která způsobuje přehřátí struktury, jasně bílý lomový povrch a hrubá zrna.

2) Silná segregace nebo nesféroidizované karbidy v původní struktuře.

3.3.2 Preventivní a nápravná opatření

1) Přísně kontrolujte teplotu ohřevu a dodržujte procesní dokumentaci a během procesu posílte kontrolu mikrostruktury.

2) Proveďte normalizační úpravu nebo sferoidizační žíhání.

 

 

Měkká místa

4.1 příčiny

1) Lokální oduhličení na povrchu obrobku nebo znečištění nečistotami

2) Nečistoty v kalicím médiu nebo nadměrná provozní teplota

3) Nízká chladicí kapacita chladicího média

4) Nevhodný způsob chlazení obrobku, přičemž se obrobky vzájemně dotýkají

5) Nesprávné předehřátí, které v oceli zanechává velké množství velkých feritových bloků

4.2 Preventivní a nápravná opatření

1) Vyberte vhodný proces předehřátí

2) Udržujte médium čisté, přiměřeně ochlazujte a zabraňte oduhličení obrobku

3) Vyměňte chladicí médium pro kalení

4) Obrobky ochlaďte odděleně

5) Proveďte opětovné kalení, ale před opětovným kalením by se mělo provést normalizační nebo žíhací zpracování.

 

 

Dekarbonizace

5.1 příčiny

1) Zahřívání v oxidační atmosféře

2) Špatné odstraňování strusky během deoxidace v solné lázni

3) Nadměrná teplota ohřevu a prodloužená doba výdrže

5.2 Preventivní a nápravná opatření

1) Použijte ohřev v ochranné atmosféře nebo ochranu povrchového nátěru

2) Pravidelné odstraňování strusky během deoxidace v solné lázni

3) Dodržujte procesní specifikace

4) U kalených dílů, které prošly dekarbonizací, použijte metody cementace

 

 

Koroze

6.1 příčiny

Obsah síranů v solné lázni překračuje rozmezí stanovené procesem.

6.2 Preventivní a nápravná opatření

1) Vyberte topnou sůl, která splňuje technické požadavky.

2) K odstranění síranu ze solné lázně použijte slitinu hořčíku a hliníku nebo dřevěné uhlí.

 

 

Tým Vigor má více než 20 let zkušeností s odléváním, kováním, tvářením za studena a následnou úpravou, a také robustní dodavatelský řetězec pro povrchovou úpravu. Pokud vám s něčím můžeme pomoci nebo chcete vyvinout jakékoli díly, kontaktujte nás prosím na adrese info@castings-forging.om