vědomosti

35CrMo a 40Cr, jako běžné legované konstrukční oceli, se sice široce používají ve strojírenské výrobě a inženýrských aplikacích, ale každá z nich vykazuje své jedinečné vlastnosti a výhody, pokud jde o chemické složení, mechanické vlastnosti a specifické scénáře použití.

 

Vlastnosti:	35CrMo	40Cr
Obsah uhlíku	Střední uhlík (asi 0.35 %)	Středně vysoký obsah uhlíku (asi 0.40 %)
Prvky slitiny	Cr (0.8 - 1.1 %)	Cr (0.8 - 1.1 %)
	Mo(0.15-0.25%)
Pevnost a houževnatost	Vyšší pevnost, vynikající houževnatost a odolnost proti únavě	Pevnost mírně nižší, houževnatost střední
Kalící vlastnost	Lepší (molybden zlepšuje kalicí vlastnosti)	Dobré (chrom zlepšuje kalicí vlastnosti)
Vysokoteplotní výkon	Lepší (molybden zpomaluje křehkost za popouštění)	obecně
Výkon zpracování	Mírně horší řezný výkon, pro zlepšení je nutná optimalizace popouštění	Lepší řezný výkon

 

Zaprvé, z hlediska chemického složení se obsah uhlíku v 35CrMo pohybuje od 0.32 % do 0.40 %, obsah křemíku je 0.17 % až 0.37 %, obsah manganu je 0.40 % až 0.70 %, obsah chromu je 0.80 % až 1.10 % a obsahuje zejména 0.15 % až 0.25 % molybdenu. Přidání molybdenu výrazně zvyšuje tepelnou odolnost a odolnost proti tečení materiálu. Naproti tomu 40Cr má mírně vyšší obsah uhlíku, v rozmezí od 0.37 % do 0.44 %, obsah křemíku a manganu je 0.17 % až 0.37 % a 0.50 % až 0.80 % a obsah chromu je podobný jako u 35CrMo, a to 0.80 % až 1.10 %, ale neobsahuje molybden. Tyto drobné rozdíly ve složení do značné míry určují rozdíly ve výkonu mezi těmito dvěma materiály.

Pokud jde o mechanické vlastnosti, je 35CrMo známý pro svou vynikající statickou pevnost, rázovou houževnatost a mez únavy. Jeho prokalitelnost je výrazně lepší než u 40Cr, což znamená, že během tepelného zpracování může 35CrMo dosáhnout hlubší vytvrzené vrstvy, čímž se zvýší celková pevnost. A co je důležitější, 35CrMo si může udržet relativně vysokou mez pevnosti v tahu a vytrvalostní pevnost při vysokých teplotách, s dlouhodobou pracovní teplotou až 500 °C.℃, což mu umožňuje stabilní provoz za podmínek vysokých teplot. 35CrMo má však střední plasticitu během deformace za studena a relativně špatnou svařitelnost, což vyžaduje speciální svařovací techniky. Naproti tomu po kalení a popouštění 40Cr, ačkoli má komplexní mechanické vlastnosti mírně horší než 35CrMo, stále vykazuje dobrou rázovou houževnatost za nízkých teplot a citlivost na vruby, což ho činí vhodným pro většinu oblastí strojírenské výroby. Ačkoli kalitelnost 40Cr není tak dobrá jako u 35CrMo, je dostatečná k uspokojení většiny praktických potřeb v reálných aplikacích. 40Cr má navíc střední plasticitu během deformace za studena a dobrou obrobitelnost, ale jeho svařitelnost je také špatná, což vyžaduje zvláštní pozornost v praktických aplikacích.

Pokud jde o aplikační scénáře, 35CrMo se často používá k výrobě klíčových mechanických součástí, které musí odolávat vysokým nárazům, vysokému ohybu a krutu a vysokému zatížení díky své vynikající výkonnosti za vysokých teplot a kalitelnosti. Například klíčové komponenty, jako jsou ozubená kola s tvarem rybí kosti, klikové hřídele a ojnice ve válcovnách oceli, často vyžadují 35CrMo pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu. Kromě toho se 35CrMo široce používá při výrobě spojovacích prvků a potrubí, které pracují za vysokých teplot, což zajišťuje strukturální stabilitu a bezpečnost ve vysokoteplotním prostředí. Na druhou stranu se 40Cr s dobrým komplexním výkonem široce používá při výrobě důležitých součástí, které snášejí střídavé zatížení, střední rychlosti a střední zatížení. Například komponenty, jako jsou čepy řízení, zadní poloosy v automobilech a ozubená kola v obráběcích strojích, musí mít během používání dobrou odolnost proti opotřebení a únavě a 40Cr tyto požadavky dobře splňuje. Navíc je 40Cr díky své dobré obrobitelnosti vhodný i pro výrobu středně velkých plastových forem, což může zlepšit efektivitu výroby a přesnost forem.

Stručně řečeno, 35CrMo a 40Cr mají své vlastní výhody, pokud jde o chemické složení, mechanické vlastnosti a aplikační scénáře. 35CrMo se svými vynikajícími vysokoteplotními vlastnostmi a prokalitelností je vhodný pro vysokoteplotní a zatížitelné pracovní podmínky, zatímco 40Cr se svými komplexními vlastnostmi a širokým rozsahem použití je běžně používaným materiálem v oblasti strojírenské výroby. Volba použitého materiálu by měla být založena na specifických požadavcích na použití a pracovních podmínkách pro komplexní zvážení, aby byla zajištěna výkonnost a spolehlivost konečného produktu.