vědomosti

 

Dva základní typy tlakových licích strojů jsou Horká komora a Studený komora stroje. Variace těchto dvou významných typů procesu odlévání jsou vakuum, zmáčknout, nízký tlak a polotuhé tlakové lití. V závislosti na materiálu součásti, geometrii, velikosti a složitosti se volí různé procesy tlakového lití před ostatními.

 

Proces horké komory

Proces horké komory je někdy známý jako proces lití za tepla nebo husího krku. Při tomto procesu se plunžr a komora vstřikovacího mechanismu ponoří do lázně roztaveného kovu kovové pece (obrázek níže) a použijí se pro kovy s nízkou teplotou tání, které chemicky nenapadají ponořenou sestavu plunžru.

Se zavřenými nástroji se plunžr vytáhne a otevře otvor komory, aby umožnil roztavenému kovu proudit do komory. Potom plunžr utěsňuje port, zatímco tlačí roztavený kov do dutiny formy přes husí krk a trysku. Po vstupu do dutiny formy je roztavený kov udržován pod tlakem, dokud uvnitř formy neztuhne. Proces v horké komoře poskytuje mnohem vyšší rychlost výroby než proces ve studené komoře kvůli vysokému tlaku.

Odlévání v horké komoře je vhodnější pro zpracování kovů s nižšími teplotami tání, jako je cín a zinek, stejně jako slitiny.

 

Proces studené komory

Při procesu se studenou komorou se roztavený kov nalévá do vstřikovacího pouzdra nebo části komory vstřikovacího válce před zatlačením do formy. Protože se pouzdro nezahřívá, postup je znám jako proces studené komory. Vzhledem k tomu, že kovová tavící nádoba je oddělená, nemá problém s korozí.

Proces studené komory začíná, když je roztavený materiál přenesen z pece licím otvorem do vstřikovací komory. Potom hydraulický plunžr utěsní port studené komory a pod tlakem vtlačí kov do dutiny formy. Tlak se pohybuje mezi 30 MPa a 150 MPa.

Tento proces se obvykle používá pro slitiny hliníku, hořčíku a mědi s vysokou teplotou tání, přičemž lze odlévat i jiné kovy včetně železných kovů. Teploty roztaveného kovu začínají na 600 °C u hliníku a některých slitin hořčíku a výrazně stoupají u slitin na bázi mědi a železa.

Vakuové lití

Proces vakuového tlakového lití je doplňkem ke dvěma tradičním metodám tlakového lití a je nejvíce spojen s procesem ve studené komoře. Zdroj podtlaku odstraňuje vzduch a plyny zachycené v dutině formy předtím, než roztavený kov vstoupí do dutiny formy. Tento typ tlakového lití minimalizuje turbulence a plynové inkluze a je výhodný v aplikacích určených pro následné tepelné zpracování. Některé z výhod tento typ odlitku má zlepšené mechanické vlastnosti, lepší povrchovou úpravu, rozměrovou stálost, kratší dobu cyklu, snížení defektů způsobených zachycenými plyny. Díly mohou být také tepelně zpracovány

Proces squeeze castingu

Squeeze casting, také známý jako tekuté kovové kování, zahrnuje prvky odlévání i kování pro výrobu automobilových součástek a karosérií malty. Obrázek ukazuje provozní sekvenci procesu squeeze castingu, kde je roztavený kov vytlačován do formy a zároveň vyplňuje zahloubené oblasti formování, což na konci procesu nabízí velmi husté produkty. Tato metoda se také používá k výrobě kompozitů s vyztuženou kovovou matricí, ve kterých roztavený hliník infiltruje strukturu vyztužující vlákna.

Squeeze odlitky mají snížené smrštění a poréznost plynu, zlepšené mechanické vlastnosti díky struktuře malých zrn způsobenou rychlým tuhnutím a vynikající kvalitu povrchu. Slitiny hliníku a hořčíku se často zpracovávají tlakovým litím.

Polotuhé tváření kovů

Polotuhé formování kovů (SSM), také známé jako Polotuhé formování, polotuhé tlakové lití nebo zpracování v kašovitém stavu je typ procesu tlakového lití, který zahrnuje vlastnosti odlévání i kování a využívá poloroztavený materiál. se běžně používá k výrobě dílů z hliníkové slitiny pro letecký průmysl, tlakové nádoby, armádu, držáky a bloky motorů a pouzdra filtrů olejových čerpadel. Mohou vyrábět složité díly s tenkými stěnami, vynikajícími mechanickými vlastnostmi, vynikající povrchovou úpravou, srovnatelně nižší pórovitost a těsná tolerance. Mohou být také tepelně zpracovány. Jednou z nevýhod je, že proces je extrémně citlivý na faktory prostředí, jako je teplota, a proto výrobní zařízení a prostředí vyžadují větší kontrolu, což vede k drahým zařízením.

Vítejte u společnosti VIGOR pro více podrobností. Neváhejte nám zavolat na číslo 029 81161513 nebo nám napište na info@castings-forging.com