vědomosti

Kontrola poréznosti v procesu odlévání: Během procesu odlévání by měla být teplota odlévání a rychlost odlévání přísně kontrolovány, aby se zabránilo poréznosti způsobené přehřátím nebo podchlazením roztaveného kovu nebo příliš vysokou nebo příliš nízkou rychlostí odlévání.

 

Abychom snížili obsah vodíku v roztaveném železe a minimalizovali poréznost v tvárné litině, můžeme použít několik přístupů. Zde jsou některá účinná opatření:

 

1. Kontrola surovin a procesu tavení

Výběr surovin s nízkým obsahem vodíku: Zajistěte, aby použité suroviny (jako je ocelový šrot, surové železo atd.) měly nízký obsah vodíku, aby se omezilo vnášení vodíku během procesu tavení.

Přísná kontrola procesu tavení: Optimalizujte parametry procesu tavení, jako je teplota tavení a doba tavení, aby se snížilo rozpouštění a difúze vodíku v roztaveném železe.

 

2. Úprava vakuového odplynění

Technologie vakuového odplynění: K odplynění roztaveného železa použijte vakuové odplyňovací zařízení. Snížením parciálního tlaku plynu nad roztaveným železem může vodík rozpuštěný v roztaveném železe unikat, čímž se sníží obsah vodíku v roztaveném železe. Tato metoda je vysoce účinná, ale vyžaduje odpovídající investice do vybavení a provozní dovednosti.

 

3. Přídavek dehydrogenačních činidel

Přidání prvků vzácných zemin: Prvky vzácných zemin jako cer (Ce) a lanthan (La) mají deoxidační, odsiřovací a dehydrogenační účinky, které mohou snížit obsah vodíku v roztaveném železe. Přidání vhodného množství prvků vzácných zemin do roztaveného železa před odléváním může účinně zabránit tvorbě podpovrchových plynových děr.

Použití jiných dehydrogenačních činidel: Jako dehydrogenační činidla lze také použít telur (Te) atd. Pomocí chemických reakcí mohou snížit obsah vodíku v roztaveném železe.

 

4. Řízení procesu odlévání

Volba vhodné licí teploty: Vyvarujte se pádu do nebezpečného rozsahu licích teplot, aby se zabránilo tomu, že roztavené železo absorbuje více vodíku v důsledku kolísání teploty během lití.

Zrychlete rychlost odlévání: Za předpokladu zajištění kvality odlévání se snažte zkrátit dobu odlévání, abyste zkrátili dobu kontaktu mezi roztaveným železem a vzduchem, čímž se sníží obsah vodíku v roztaveném železe.

 

5. Řízení plísňových faktorů

Řízení mokrého formovacího písku: Kontrolujte obsah vlhkosti vlhkého formovacího písku v příslušném rozmezí (obecně méně než 5 %), aby se zabránilo nadměrné vlhkosti způsobující, že roztavené železo absorbuje vodík během lití.

Přidání přísad: Přidání přísad, jako je uhelný prášek, hematitový prášek a fluorid amonný do pískové formy, může pomoci zabránit tvorbě podpovrchových plynových děr.

 

6. Další opatření

Přísná kontrola původního obsahu vodíku v roztaveném železe: Praxe ukázala, že když obsah vodíku v roztaveném železe dosáhne 4-5 ppm, jsou náchylné ke vzniku podpovrchových plynových otvorů. Proto by měl být původní obsah vodíku v roztaveném železe přísně kontrolován pod 2-2.5 ppm.

Řízení obsahu vodíku po otevření pece: Během 1.5 až 3.5 hodiny po otevření pece je obsah vodíku v roztaveném železe poměrně vysoký a není vhodný pro odlévání. Výrobní plány by měly být přiměřeně uspořádány tak, aby se během tohoto období zabránilo odlévání.

 

Aby se snížila poréznost v tvárné litiny prostřednictvím konstrukce pískových forem, lze zvážit následující aspekty:

 

I. Kontrola kvality pískové formy

 

Kontrola vlhkosti písku forem: Obsah vlhkosti vlhkého písku z forem by měl být přísně kontrolován v určitém rozmezí, obvykle se doporučuje mezi 4.5 % a 5.0 %, aby se snížilo uvolňování plynu z formovacího písku. Když je obsah vlhkosti příliš vysoký, například překračuje 5 %, výrazně se zvýší pravděpodobnost podkožních plynových děr v tvárné litiny.

 

Přidání přísad: Přidání vhodného množství uhelného prášku (4 % až 6 %), prášku hematitu (2 %) a fluoridu amonného (2 % až 2.5 %) a dalších přísad do pískové formy může pomoci zabránit tvorbě podkožních plynových otvorů. Během odlévání může uhelný prášek tvořit na rozhraní kovové formy redukční plynový film, který inhibuje reakci vodní páry na rozhraní a tím snižuje podkožní plynové otvory.

 

Přidávání nového písku a opětovné použití starého písku: Pravidelně přidávejte nový písek, snižte obsah jílu ve starém písku a instalujte zařízení na chlazení písku a dostatečné zásobníky písku do systému úpravy písku, abyste zajistili, že během výroby nedojde k problémům s horkým formovacím pískem.

 

Kompaktnost a propustnost formovacího písku: Za předpokladu zajištění účinného obsahu bentonitu ve formovacím písku lze vhodným snížením kompaktnosti formovacího písku zlepšit jeho propustnost, což vede k odvodu plynů v odlitku.

 

II. Konstrukce struktury pískové formy

 

Konstrukce výfukového systému: Do pískové formy přidejte výfukový systém, jako jsou výfukové drážky a výfukové kolíky, aby se zdvojnásobila výfuková plocha ve srovnání s vnitřní oblastí vtoku, což přispívá k vypouštění plynů do dutiny formy. Zejména v návrhu dezénu a šablony by se mělo otevřít a nastavit více výfukových drážek a výfukových čepů, aby se zlepšila účinnost výfuku.

 

Řízení tvrdosti pískové formy: Za předpokladu zajištění tvrdosti vodorovných a svislých povrchů pískové formy přiměřeně snižte specifický tlak zhutnění horní skříně, aby se zvýšila účinnost výfuku. Současně kontrolujte stupeň Baumého nátěru ve vhodném rozsahu a standardizujte způsob stříkání, abyste zabránili hromadění nátěru v ovlivnění výfukových plynů.

 

III. Další příslušná opatření

 

Řízení tavení a odlévání: Zvýšení teploty odpichu a teploty odlévání přispívá k úniku plynů a odstraňování vměstků v roztaveném železe. Zároveň přísně kontrolujte chemické složení roztaveného železa, zejména obsah síry, hořčíku, hliníku, titanu a dalších prvků, aby se omezila tvorba podkožních pórů.

 

Použití sféroidizačního činidla a inokulačního činidla: Je přijato sféroidizační činidlo s nízkým obsahem vzácných zemin a jeho přídavné množství je přísně kontrolováno, aby se snížil vliv zbytkového hořčíku a obsahu vzácných zemin na podkožní pórovitost. Mezitím se pro zlepšení mikrostruktury a vlastností odlitků používá vhodné očkovací činidlo.

 

Zlepšení čistoty roztaveného železa: Zavedením opatření, jako je odsíření mimo pec a sběr strusky, se zvýší čistota roztaveného železa, sníží se obsah strusky a oxidových vměstků, a tím se minimalizuje výskyt podkožní pórovitosti.

 

Vigor má více než 18 let zkušeností s odlitky, víme, jak se vyhnout závadám při výrobě. Máte-li jakékoli dotazy nebo poptávku po vývoji produktu nebo zlepšení vašeho dodavatelského řetězce, neváhejte nás kontaktovat na info@castings-forging.com