vědomosti

Výběr různých konstrukcí, materiálů a výrobních procesů pro skříně reduktorů je klíčový pro jejich výkon (pevnost, tuhost, těsnění, snížení vibrací a hluku, odvod tepla), náklady, hmotnost a životnost. Následuje podrobná analýza:

 

I. Hlavní strukturální formy

Konstrukce pouzdra je zaměřena na požadavky na instalaci, údržbu, těsnění a únosnost a zahrnuje především následující formy:

 

1. Integrální bydlení:

- Konstrukční vlastnosti: Pouzdro je neoddělitelná integrální konstrukce. Obvykle má velký otvor (pro instalaci systému převodového hřídele) a velký koncový kryt (někdy také nazývaný velký koncový kryt nebo kryt ložiska).

- Použití: Používá se hlavně v malých, konstrukčně jednoduchých jednostupňových reduktorech, zejména pro reduktory odpovídající mikromotorům.

- Výhody: Kompaktní konstrukce, méně dílů, dobrá tuhost, méně těsnicích ploch (nižší riziko úniku), relativně nízké výrobní náklady (u malých dílů).

- Nevýhody: Extrémně nepohodlná instalace a demontáž! Ozubená kola, ložiska atd. se musí montovat jedno po druhém od konce hřídele, s vysokými požadavky na přesnost montáže. Kontrola a údržba vnitřních součástí vyžaduje úplnou demontáž, což je problematické. Obecně není vhodné pro velké reduktory nebo reduktory se složitou vnitřní konstrukcí.

 

2. Dělené bydlení:

- Konstrukční vlastnosti: Pouzdro je rozděleno na dvě části podél roviny osy hřídele (obvykle skrz osu hřídele):

. Kryt pouzdra: horní část.

. Základna skříně: spodní část. Základna skříně je hlavní nosnou a instalační základnou.

- Použití: Nejběžnější a nejpoužívanější konstrukční tvar, vhodný pro téměř všechny malé, střední a velké reduktory.

- Výhody:

. Snadná údržba: Pro kontrolu, údržbu a výměnu vnitřních součástí, jako jsou ozubená kola a ložiska, stačí otevřít pouze kryt skříně, a to s nízkými náklady na údržbu.

. Pohodlná montáž: Všechny hřídelové systémy a převodovky lze nejprve smontovat na základnu skříně a poté zavřít kryt skříně. Montážní proces je jednodušší než u integrovaného typu.

. Silná přizpůsobivost: Usnadňuje návrh různých vnitřních struktur (vícestupňové, různé typy ozubených kol), uspořádání žeber, uložení ložisek atd.

- Nevýhody:

. Dlouhá těsnicí plocha: Dělicí plocha mezi víkem pouzdra a základnou pouzdra je hlavní těsnicí plochou a vyžaduje vysokou přesnost zpracování a požadavky na těsnění; jinak je náchylná k úniku oleje.

. Relativně nižší tuhost: Dělená struktura je přirozeně méně tuhá než integrální struktura (což lze zlepšit konstrukčním návrhem).

. O něco více dílů: O jeden kryt pouzdra a odpovídající spojovací díly (šrouby atd.) více než u integrovaného typu.

 

3. Klasifikace podle způsobu instalace:

- Montáž na základnu: Spodní část pouzdra (obvykle základna pouzdra) má ploché nožičky a lze ji připevnit k základu nebo rámu pomocí šroubů. Nejběžnější.

- Přírubová montáž: Vstupní/výstupní konec nebo jiné povrchy pouzdra, které nejsou na spodní straně, mají přírubové výstupky a lze je přímo spojit a nainstalovat s přírubou připojeného zařízení (například příruby motoru) pomocí šroubů. Šetří místo a umožňuje přímý přenos síly.

- Konzolová montáž/montáž s objímkou: Běžně se používá v kompaktních reduktorech přímo připojených k motorům (například jako součást cykloidního reduktoru s ozubeným kolem). Pouzdro je navrženo tak, aby se vešlo na prodloužení hřídele motoru, a je upevněno pojistnou deskou nebo přírubou.

- Vertikálně montované: Určeno pro situace, kdy jsou vstupní/výstupní hřídele uspořádány svisle. Konstrukce musí zajistit spolehlivé mazání a utěsnění ve svislé poloze a směr axiální síly ložiska je také důležitější.

 

 

II. Materiál Výběr pro pouzdra

Výběr materiálu by měl komplexně zohlednit zatížení, velikost, odvod tepla, náklady, zpracovatelnost a požadavky na nízkou hmotnost:

 

1. Litina: Naprosto běžný materiál.

 Šedá litina (řada HT):

- Model: HT200, HT250 (nejčastěji používaný), a dokonce i HT300 (pro těžké náklady).

- Výhody:

- Vynikající odlévací vlastnosti: dobrá tekutost, nízké smrštění a schopnost odlévání složitých tvarů (žebra, dutiny).

- Dobré tlumení vibrací: účinně absorbuje vibrace a hluk generovaný záběrem ozubených kol.

- Dobrá odolnost proti opotřebení a pevnost v tlaku: vhodné pro použití jako ložisková tělesa.

- Nízké náklady na materiál a zpracování.

- Nevýhody: nízká pevnost v tahu a špatná houževnatost (náchylné k nárazům).

Tvárná litina (řada QT):

- Modely: QT400-15, QT450-10, QT500-7, QT600-3 (zvýšená pevnost).

- Výhody: Výrazně lepší pevnost, houževnatost a plasticita než šedá litina. Odolnější než šedá litina, schopná odolávat nárazům a velkému zatížení. Stále si zachovává dobrou slévatelnost a určité vlastnosti tlumení vibrací.

- Nevýhody: Mírně vyšší cena než u šedé litiny.

- Použití: Používá se v aplikacích vyžadujících vyšší pevnost, odolnost vůči rázovému zatížení nebo velké, vysoce odolné reduktorové skříně.

 

2. Litá ocel:

 Typy: ZG230-450, ZG270-500 atd.

- Výhody: Má velmi vysokou pevnost a houževnatost, je schopen odolat extrémně těžkému zatížení, rázovému zatížení a střídavému zatížení.

- Nevýhody:

. Špatný výkon při odlévání: Jeho tekutost a smršťovací rychlost jsou horší než u litiny, což ho činí náchylným k vadám odlévání, jako jsou dutiny a praskliny způsobené smršťováním.

. Špatné tlumení nárazů: Může generovat relativně vysoký hluk.

. Vysoká cena: Jak náklady na materiál, tak i náklady na zpracování (vyžadující svařování a tepelné zpracování) jsou mnohem vyšší než u litiny.

. Velká váha.

- Použití: Používá se pouze ve speciálních reduktorech, které jsou vystaveny extrémně vysokému zatížení, velkým rozměrům nebo značným nárazům.

 

3. Hliníková slitina:

- Typy: ADC12 (běžně používaný při tlakovém lití), A356 (běžně používaný při lití do písku), ZL101, ZL104.

- Výhody:

- Nízká hmotnost: Jeho hustota je pouze asi třetinová oproti hustotě železa, což přispívá k odlehčení zařízení (například v leteckém průmyslu, robotice a mobilních zařízeních).

- Dobrá tepelná vodivost: Vynikající odvod tepla.

- Určitá pevnost: Pevnost tlakově litých hliníkových slitin může být srovnatelná s pevností běžné litiny.

- Vysoká přesnost a hladký povrch tlakově litých dílů: Vhodné pro hromadnou výrobu.

- Nevýhody:

- Nižší tuhost: Pro dosažení stejné tuhosti je třeba ji ztěžšit nebo vyztužit žebry.

- Špatné tlumení ve srovnání s litinou.

  - Vysoký koeficient tepelné roztažnosti: Ovlivňuje přesnost usazení.

  - Vysoké náklady a nízká výrobní kapacita (ve srovnání s hromadnou litinou do písku): Drahé suroviny a vysoké náklady na formy (zejména pro tlakové lití).

  - Požadavky na odolnost proti korozi: Často vyžaduje povrchovou úpravu (eloxování, lakování).

- Použití: Reduktory s vysokými požadavky na nízkou hmotnost, malé a střední rozměry, střední a lehké zatížení a hromadná výroba (zejména tlakové lití).

 

4. Svařovaná konstrukce z ocelového plechu:

- Materiály: Q235A, Q345 a další desky z uhlíkové oceli nebo nízkolegované oceli.

- Výhody:

. Vhodné pro kusové, malosériové nebo extra velké reduktory: není třeba vyrábět drahé formy, vysoká flexibilita.

. Vysoká míra využití materiálu a krátký výrobní cyklus (ve srovnání s odléváním).

. Silná konstrukční schopnost: snadné dosažení speciálních konstrukcí nebo vnitřního vyztužení.

- Nevýhody:

. Problémy se svarovými švy: existuje riziko svařovacího napětí a deformace, což vyžaduje žíhání. Svarové švy jsou potenciálními rizikovými body pro kvalitu (trhliny, póry).

. Špatné tlumení vibrací a tlumicí výkon.

. Špatný vzhled (ve srovnání s odlitky): obtížně kontrolovatelná deformace při svařování, drsný povrch.

. Vyšší výrobní náklady u středních a velkých dávek než u odlévání.

- Použití: velké a extra velké reduktory vyráběné v kusovém nebo malosériovém množství, kompaktní konstrukce vyžadující svařování a nízkoobjemové speciální konstrukce, kde nelze vyrábět formy. ​​​​​​​

 

China Vigor má více než 20 let zkušeností, je silný technický tým a výrobní kapacity v litinová skříň reduktoru a skříň reduktoruPokud máte jakékoli dotazy, požadavky nebo související vývoj dílů či chcete-li zlepšit svůj dodavatelský řetězec, neváhejte nás kontaktovat na adrese info@castings-forging.com