vědomosti

Design a výroba forem

Konstrukce formy je zásadním krokem v procesu tlakového lití, který přímo ovlivňuje kvalitu odlitků a efektivitu výroby. Vyžaduje komplexní zvážení tvaru, velikosti, funkčních požadavků odlitku, jakož i vlastností tekutosti a tuhnutí slitiny.

 

Výběr materiálu formy: Mezi běžně používané materiály forem patří ocel a slitiny hliníku, mezi nimiž je široce používána ocel H13 díky své vynikající tepelné stabilitě a odolnosti proti opotřebení. Výběr materiálu formy by měl vycházet z objemu výroby odlitků, typu slitiny a analýzy nákladů a přínosů.

 

Konstrukce struktury formy: Forma se obvykle skládá ze dvou polovin, horní formy a spodní formy, spolu s vyhazovacími systémy, chladicími systémy a výfukovými systémy. Konstrukce formy musí zajistit, že roztavený kov vyplní dutinu stejnoměrně, přičemž je třeba vzít v úvahu také míru smrštění a úhel úkosu, aby se usnadnilo vyjmutí odlitku.

 

Přesnost výroby formy: Přesnost výroby formy přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu odlitků. K zajištění přesnosti forem se široce používají moderní techniky výroby forem, jako je CNC obrábění, EDM a řezání laserem.

 

 

 

Příprava a tavení kovů

Příprava a tavení kovu jsou základní kroky v procesu tlakového lití, které určují kvalitu a tekutost roztaveného kovu.

 

Výběr slitiny: Mezi běžně používané slitiny pro tlakové lití patří slitiny hliníku, slitiny zinku a slitiny hořčíku. Každá slitina má své jedinečné fyzikální a chemické vlastnosti a je vhodná pro různé scénáře použití.

 

Řízení teploty tavení: Teplota tavení kovu je rozhodující pro jeho tekutost a kvalitu odlitků. Například teplota tavení hliníkových slitin se typicky pohybuje od 660 °C do 750 °C, zatímco u slitin zinku je mezi 420 °C a 480 °C.

 

Příprava vsázky: Příprava kovových vsázek zahrnuje dávkování nových a recyklovaných kovů, jakož i veškeré nezbytné procesy rafinace a odstraňování strusky, aby byla zajištěna čistota roztaveného kovu.

 

Vstřikování a tuhnutí roztaveného kovu

Vstřikování roztaveného kovu je jedním z nejkritičtějších kroků v procesu tlakového lití, protože určuje rychlost plnění a vzor odlitku.

 

Rychlost vstřikování: Rychlost vstřikování má významný vliv na kvalitu odlitku a efektivitu výroby. Vysoká rychlost vstřikování může snížit oxidaci a zachycování plynu, ale může způsobit rozstřikování kovu a opotřebení formy.

 

Kontrola tlaku: Udržování konstantního tlaku během vstřikování je klíčové pro zajištění úplného vyplnění dutiny formy. Tlak se obvykle pohybuje od 10 do 175 megapascalů.

 

Vzor plnění: Návrh vzoru plnění musí vzít v úvahu dráhu toku a rychlost roztaveného kovu, aby se zabránilo lapačům plynu a studeným uzávěrům.

 

Chlazení a tuhnutí odlitků

Chlazení a tuhnutí jsou klíčové kroky, které určují konečný výkon odlitků.

Rychlost ochlazování: Rychlost ochlazování má významný vliv na mikrostrukturu a mechanické vlastnosti odlitků. Rychlé ochlazení může vytvářet jemnozrnné struktury, které zvyšují pevnost a tvrdost odlitků.

 

Systém chlazení formy: Konstrukce chladicího systému formy musí zajistit rovnoměrné chlazení roztaveného kovu, aby se snížilo tepelné namáhání a deformace. Chladicí kapalina obvykle cirkuluje kanály uvnitř formy.

 

Doba tuhnutí: Doba tuhnutí závisí na tloušťce odlitku, typu slitiny a teplotě formy. Vhodná doba tuhnutí zajišťuje úplné ztuhnutí odlitku a zabraňuje vnitřním defektům.

 

Odstraňování plísní a následné zpracování odlitků

Odstraňování forem a následné zpracování jsou poslední kroky v procesu tlakového lití a jsou rozhodující pro konečnou kvalitu a vzhled odlitků.

 

Techniky odstraňování plísní: Techniky odstraňování plísní zahrnují mechanické vyhazování a pneumatické vyhazování. Správná technika odstraňování formy může snížit poškození a deformaci odlitků.

 

Postupy následného zpracování: Postupy následného zpracování zahrnují odstraňování otřepů, broušení, čištění a tepelné zpracování atd. Tyto kroky mohou zlepšit kvalitu povrchu odlitků, eliminovat vnitřní pnutí a zvýšit výkonnost odlitků.

 

Kontrola kvality: Provádí se přísná kontrola kvality odlitků, včetně měření rozměrů, kontroly povrchu a zkoušek mechanických vlastností, aby bylo zajištěno, že odlitky splňují konstrukční požadavky.

 

Tým Vigor má bohaté zkušenosti s tlakovým litím. Máte-li jakékoli dotazy nebo požadavky, které vám můžeme pomoci, neváhejte nás kontaktovat na info@castings-forging.com