Existuje mnoho základních parametrů pro tryskání. Mezi běžné patří intenzita tryskání (požadavky na tryskání a zpevňování kuličkou v řízení parametrů jsou stejné, takže v následujícím textu se zpevňování kuličkou používá k vyjádření jak tryskání, tak zpevňování kuličkou), pokrytí tryskáním, drsnost povrchu obrobku a čistota povrchu obrobku.

Ilustrace znázorňuje typickou morfologii mikrostruktury tvárné litiny. Černé tečky na obrázku představují „sférický grafit“ lamelární struktury; černé skvrny představují „perlit“; jasná a jednotná struktura vytvořená kolem oblastí sférického grafitu chudých na uhlík na obrázku je „ferit“.

Rád bych se s vámi podělil o technickou literaturu „Přehled keramických forem pro vytavitelné lití niklových superslitin“, což je pravděpodobně současný nejkomplexnější přehled výzkumu keramických skořepin.

Zpevnění kovů zahrnuje zpevnění v pevném roztoku, zpevnění deformací a disperzní zpevnění. Následuje úvod do disperzního zpevnění.

Technologie tváření tvářených hořčíkových slitin mění mikrostrukturu hořčíkových slitin pomocí metod zpracování plastů, jako je extruze, válcování a kování, čímž se výrazně zlepšují jejich mechanické vlastnosti, jako je pevnost a tažnost. Tato technologie je vhodná pro výrobu konstrukčních součástí s vysokými požadavky na spolehlivost, jako jsou automobilové podvozky a lopatky leteckých motorů. Vzhledem k hexagonální hustě uspořádané krystalové struktuře hořčíkových slitin však mají při pokojové teplotě pouze jeden kluzný systém, což má za následek extrémně špatnou plasticitu. Proto se hořčíkové slitiny obvykle zahřívají na 200–450 °C pro tváření za tepla, aby se zlepšila jejich tvařitelnost. Technologie tváření tvářených hořčíkových slitin zahrnuje zejména následující typy:

V oblasti strojírenské konstrukce, výroby zařízení, převodových systémů a nestandardní automatizace jsou oceli 45, 40Cr a 42CrMo tři nejčastěji používané konstrukční oceli. Ačkoli se na první pohled mohou zdát podobné, jejich chemické složení, mechanické vlastnosti, reakce na tepelné zpracování a aplikační scénáře se značně liší. Výběr nesprávného materiálu může v nejlepším případě vést ke zkrácení životnosti a v nejhorším případě k přímému selhání. Tento článek systematicky rozebírá rozdíly mezi těmito třemi ocelemi z pohledu inženýrských aplikací a radí vám, jak správně vybrat.

Tepelné zpracování je důležitou metodou pro zlepšení vlastností kovových materiálů. Zpracování za studena, jako rozšíření a doplněk tepelného zpracování, hraje významnou roli ve zvýšení tvrdosti, pevnosti v tahu a rozměrové stability obrobků. Tento článek představuje především základní principy, postup procesu, použité materiály a oblast použití zpracování za studena.

Tepelné zpracování pro odlehčení pnutí provádějte na klíčových součástech zpracování (tj. na součástech náchylných k deformaci nebo na dílech velkých rozměrů), zejména na formách. Odlehčení pnutí se provádí při teplotě přibližně 550 °C až 660 °C. Obvykle se aplikuje před kalením s cílem minimalizovat napětí, ale doporučuje se ho použít i po konečném mechanickém zpracování. Žíhání se obvykle provádí na zpracovaných součástech ze surovin, aby se dosáhlo struktury s nízkou tvrdostí, dobrou plasticitou za studena a dobrým obráběcím výkonem pro obráběcí stroje. Konkrétně:

Abychom vyráběli díly z tvárné litiny se stabilním výkonem a nízkými náklady, naše společnost kdysi spolupracovala s univerzitou na výzkumu tvárné litiny legované mědí a manganem. Výsledky byly v daném roce publikovány v časopise „Foundry“.

Vzhledem ke špatné tepelné vodivosti, vysokému obsahu legujících látek, úzkému teplotnímu rozsahu kování a vysoké obtížnosti zpracování nerezové oceli 9Cr18Mo je velmi snadné způsobit hrubou kovanou strukturu a dvojitou strukturu v důsledku nadměrně vysoké teploty kování a příliš dlouhé doby výdrže. Dvojitá struktura má extrémně silnou dědičnost a stabilitu a je obtížné ji odstranit žíháním a kalením. Proto byly provedeny procesní testy na ložiskových dílech z nerezové oceli 9Cr18Mo s kovanou dvojitou strukturou, aby se zjistila proveditelnost odstranění kované dvojité struktury z ložiskových dílů z nerezové oceli 9Cr18Mo pomocí metod tepelného zpracování.

PVD (fyzikální depozice z plynné fáze, physical vapor deposition) je technologie nanášení povlaků, která nanáší filmy na povrch substrátu přeměnou zdrojového materiálu (cíle) na plynné částice (atomy, molekuly nebo ionty) pomocí fyzikálních metod ve vakuovém prostředí. Základním principem je využití vakuových podmínek ke snížení rozptylu molekul plynu na nanesených částicích, což umožňuje částicím pohybovat se přímočaře k substrátu, čímž se dosahuje řízeného růstu filmu.

Běžné vady kalení oceli a preventivní opatření