Během výrobního procesu tvárné litiny existuje řada stopových prvků, které narušují proces sféroidizace. Přestože hmotnostní podíl těchto prvků v tvárné litině je pouze několik dílů na deset tisíc nebo několik dílů na sto tisíc, mohou významně ovlivnit efekt sféroidizace. Toto rušení úzce souvisí s obsahem hořčíku v tavenině a rychlostí ochlazování a účinky různých rušivých prvků se překrývají.

Ozubená kola jsou běžně používané součásti ve strojírenství. Spoluprácí dvou ozubených kol lze přenášet výkon. Kombinace velkých a malých ozubených kol může měnit výstupní otáčky a točivý moment, zatímco spolupráce kuželových ozubených kol může měnit směr výstupního výkonu. Existují různé formy profilů zubů ozubených kol, mezi nimiž je nejběžnější evolventní profil zubů. Běžné metody zpracování evolventního profilu zubů se dělí do dvou hlavních kategorií: metody tváření a metody generování. Zde je nebudeme podrobně vysvětlovat. Dále se zaměříme na představení běžných metod zpracování ozubených kol.

Analýza lomového povrchu zaujímá obzvláště důležité místo v analýze lomového selhání, protože na lomovém povrchu se zaznamenávají různé informace týkající se lomu. Prostřednictvím analýzy lomového povrchu lze identifikovat příčinu lomu a jeho ovlivňující faktory. Mikroskopická analýza lomového povrchu využívá hlavně přístroje, jako jsou metalografické mikroskopy, rastrovací elektronové mikroskopy (SEM), transmisní elektronové mikroskopy (TEM) a elektronové sondové mikroanalyzátory (EPMA), ke studiu mikroskopického procesu lomu, mechanismu lomu a analýze různých ovlivňujících faktorů vedoucích k selhání.

Během výrobního procesu tvárné litiny existuje řada stopových prvků, které narušují proces sféroidizace. Přestože hmotnostní podíl těchto prvků v tvárné litině je pouze několik dílů na deset tisíc nebo několik dílů na sto tisíc, mohou významně ovlivnit efekt sféroidizace. Toto rušení úzce souvisí s obsahem hořčíku v tavenině a rychlostí ochlazování a účinky různých rušivých prvků se překrývají.

Diskontinuita kovových materiálů se týká nejednotnosti a náhlých změn v jejich vnitřní struktuře, složení nebo výkonu. Při studiu případů analýzy poruch se zjistilo, že mnoho poruch je způsobeno diskontinuitou materiálů. Diskontinuita struktury se projevuje hlavně ve dvou aspektech: vnitřních vadách a nehomogenitě organizace.

Během výrobního procesu tvárné litiny existuje řada stopových prvků, které narušují proces sféroidizace. Přestože hmotnostní podíl těchto prvků v tvárné litině je pouze několik dílů na deset tisíc nebo několik dílů na sto tisíc, mohou významně ovlivnit efekt sféroidizace. Toto rušení úzce souvisí s obsahem hořčíku v tavenině a rychlostí ochlazování a účinky různých rušivých prvků se překrývají.

Když vnější síla překročí mez pružnosti materiálu, materiál se plasticky deformuje, tj. po odlehčení si materiál zachová určitou zbytkovou deformaci. Když vnější síla dále roste na určitou hodnotu, dochází k jevu, kdy se vzorek dále prodlužuje, i když se vnější síla nezvyšuje nebo dokonce snižuje. To se projevuje na křivce napětí-deformace jako plošina nebo pilovité vrcholy a údolí a tento jev se nazývá jev meze kluzu. Síla ve fázi plošiny je mez kluzu. Síla před prvním poklesem, kdy vzorek polehne, se nazývá horní mez kluzu a minimální síla během fáze kluzu bez zohlednění okamžitého účinku se nazývá dolní mez kluzu. Odpovídající pevnosti jsou mez kluzu, horní mez kluzu a dolní mez kluzu.

Tradiční koncept čistoty roztaveného železa v litině se zaměřoval na „snížení obsahu nečistot“, ale v kontextu vysokopevnostní a houževnaté litiny se tato myšlenka stala omezenou. Moderní výzkum ukazuje, že podstatou čistoty je „přesná kontrola nečistot“ – určité prvky nebo vměstky se ve specifických formách a distribucích mohou stát „funkčními jednotkami“ pro optimalizaci výkonu. Tento článek, založený na nejnovějším výzkumu, nově definuje čistotu roztaveného železa a navrhuje strategie řízení pro inženýrskou implementaci.

Molybden je bílý tvárný kov. Prášek molybdenu lze získat redukcí oxidu molybdenu uhlíkem a následným lisováním do bloků, spékáním a kováním. Teplota tání molybdenu dosahuje až 2620 °C, což může snížit tendenci oceli k přehřátí. Molybden má vysokou odolnost proti deformaci a stejně jako nikl může podporovat distribuci sulfidů v pastovité formě na hranicích zrn. Podle Goodrichových údajů, pokud obsah molybdenu v molybdenové oceli přesáhne 1 %, a podle Dumasových údajů, pokud překročí 3–4 %, rozloží se při kovací teplotě křehká látka oxidu molybdeničitého (MoO₂) ve tvaru mlhy (fáze μ). Molybdenová ocel obsahující 0.7 % C a 2–15 % Mo nemá žádné zvláštní potíže s deformací za tepla. Tyto oceli lze kalit ochlazováním na vzduchu a je nutné dbát na to, aby se zabránilo tvorbě trhlin během ochlazování.

Abstrakt: V reakci na problém nedostatečné absorpce rázové energie u litých ocelových dílů 30CrNiMo po kalení a popouštění byly analyzovány příčiny nedostatečné absorpce rázové energie pomocí metod, jako je analýza lomu, metalografické zkoumání, zkouška tvrdosti a analýza chemického složení. Výsledky ukázaly, že lomová plocha litých ocelových dílů 30CrNiMo byla mezikrystalová. Metalografické zkoumání odhalilo, že zrna v kaleném stavu byla nerovná s přítomností smíšených zrn. Nb se hromadil na původních hranicích zrn austenitu za vzniku NbC, což nejen snižovalo aktivitu hranic zrn a bránilo jejich migraci, ale také tvořilo četné částice druhé fáze, které ucpávaly hranice zrn a upevňovaly jejich dědičnost. To nakonec vedlo k zhrubnutí austenitových zrn, zvýšení teploty přechodu z tvárné do křehké oceli a vzniku křehkých transkrystalových lomů a nízké rázové vlastnosti při rázovém rázu na ocel při pokojové teplotě.

Účinek niklu je opačný než účinek manganu. Nikl může podporovat distribuci sulfidů v pastovité formě podél hranic zrn. Proto v niklové oceli, když se zvyšuje obsah síry, dochází během kování nebo válcování ke vzniku trhlin. U oceli s vysokým obsahem niklu je ohřev v pecním plynu obsahujícím síru velmi nežádoucí. Vzniklé sulfidy pronikají do hranic zrn oceli a způsobují povrchové trhliny během kování nebo válcování.

Během výrobního procesu tvárné litiny existuje řada stopových prvků, které narušují proces sféroidizace. Přestože hmotnostní podíl těchto prvků v tvárné litině je pouze několik dílů na deset tisíc nebo několik dílů na sto tisíc, mohou významně ovlivnit efekt sféroidizace. Toto rušení úzce souvisí s obsahem hořčíku v tavenině a rychlostí ochlazování a účinky různých rušivých prvků se překrývají.