Válcované výrobky a malé výkovky zpracované pod tlakem jsou náchylné k získávání jemných a rovnoměrných austenitických zrn. Díly vyrobené z takových sochorů a podrobené kalení a popouštění (za předpokladu, že suroviny a procesy tepelného zpracování jsou normální) obvykle dosahují jemných zrn třídy 8 nebo vyšších, která jsou relativně rovnoměrná. Velké výkovky jsou však odlišné. G. Bendel a kol.24 odebrali radiální a axiální vzorky z hřídelí generátorů kalených v oleji a popouštěných (28NiCrMo74), rotorů turbín (21CrMoV51) a dalších velkých výkovků z různých ocelí. Studovali metalografické struktury téměř 200 vzorků ze 100 výkovků (s průměrem od 400 do 1400 mm, kovaných ze 100 až 150tunových ocelových ingotů) za použití kyseliny pikrové a přísad k odhalení austenitických zrn. Výsledky ukázaly, že austenitová zrna všech 200 vzorků se nacházela v rozmezí 0 až 7 stupňů, přičemž 3 až 4 stupně (s výjimkou těch menších než 3 stupně) tvořily 50 %. S podobnými situacemi jsme se setkali i při výrobě velkých výkovků.

Výkon tvárné litiny závisí na sféroidizačním efektu grafitu. Středofrekvenční pece poskytují základ pro složení a teplotu pro výrobu tvárné litiny, ale proces má nízkou toleranci k chybám. Tento článek analyzuje tři hlavní články procesu čistého tavení, sféroidizace a inokulace při výrobě tvárné litiny a objasňuje hranice klíčových parametrů, rizika selhání a strategie řízení teploty, složení, zbytkových prvků a procesů zpracování.

Odstraňování vměstků ve vysokoteplotních slitinách je klíčovou technologií pro zlepšení materiálových vlastností a podporu recyklace, což je obzvláště důležité ve špičkových výrobních oblastech, jako je letecký a energetický průmysl. V současné době lze běžné procesy čištění rozdělit do tří hlavních typů: fyzikální separace, tavná rafinace a nově vznikající kompozitní technologie. Následuje komplexní analýza principů, použitelných scénářů a vývojových trendů každého typu technologie:

Titanové slitiny se svými jedinečnými výhodami zaujímají důležité postavení v letectví, kosmonautice, lékařství a dalších oblastech. V posledních dvou letech se také rozrostly v oblasti spotřební elektroniky 3C a používají se v tělech a konstrukčních částech mnoha rychloprodejných luxusních chytrých telefonů. Nicméně obtížné vlastnosti zpracování titanových slitin trápí inženýry a techniky. Tento článek se bude zabývat obtížemi zpracování titanových slitin a navrhne odpovídající protiopatření s cílem poskytnout technickou podporu pro široké použití titanových slitin.

Superaustenitická nerezová ocel 904L je vysoce legovaná austenitická nerezová ocel s nízkým obsahem uhlíku. Má vynikající odolnost proti korozi ve zředěné kyselině sírové a je speciálně navržena pro prostředí s náročnými korozivními podmínkami. Díky vysokému obsahu chromu a dostatečnému obsahu niklu jí přidání mědi dodává silnou odolnost proti kyselinám, zejména vysokou odolnost proti chloridové důlkové korozi a koroznímu praskání pod napětím. Je méně náchylná ke korozním skvrnám a trhlinám a má o něco lepší odolnost proti důlkové korozi než jiné druhy oceli. Má dobrou obrobitelnost a svařitelnost a lze ji použít v tlakových nádobách.

Byl vyvinut proces tlakového lití zadního krytu skříně motoru z hliníkové slitiny. V rané fázi byl oběžný kanál přiměřeně uspořádán podle struktury produktu a analýza plnění a tuhnutí vtokového systému byla provedena pomocí numerického simulačního softwaru. Během skutečného výrobního procesu se zjistilo, že je obtížné eliminovat plynové otvory v odlitcích. V závislosti na strukturě produktu byla pro různé oblasti použita různá řešení. U plynových otvorů v tenkostěnné oblasti na konci produktu, kde nebylo možné umístit struskovou pánev, byla použita výfuková vložka a zvětšení tloušťky stěny ke zlepšení tekutosti hliníkové kapaliny; u hustých plynových otvorů v silnostěnné oblasti na konci vtokového systému bylo zesíleno chlazení, aby se urychlilo lokální tuhnutí a zvýšila se tloušťka husté vrstvy na povrchu produktu; u plynových otvorů v silnostěnné oblasti u plnicího otvoru byl analyzován vtokový systém a lokálně zesíleno podávání atd. Výsledky zkušební výroby ukazují, že celkový počet plynových otvorů ve produktu se díky optimalizovanému schématu zlepšil a snížila se míra zmetkovitosti. Klíčová slova: Zadní kryt skříně motoru; Proces tlakového lití; Numerická simulace

Bez ohledu na to, jak dobrá je kvalita hotových dílů, kvalita povrchové úpravy kovu může dále zlepšit jejich výkon. V procesu výroby kovových dílů je povrchová úprava nepostradatelným článkem. Vhodná povrchová úprava může nejen zkrášlit vzhled kovových součástí, ale také výrazně prodloužit jejich životnost.

Nástupní trubky byly navrženy podle normy. Proč se v odlitcích stále vyskytují smršťovací dutiny?

V oblasti nestandardní mechanické konstrukce se měď a slitiny mědi (jako je čistá měď T2, mosaz H62, olověná mosaz H59, hliníkový bronz QAl9-4, bílá měď B30, beryliový bronz QBe2 a chrom-zirkoniumměď CuCrZr) staly klíčovými materiály pro speciální pracovní podmínky díky své vynikající elektrické vodivosti, tepelné vodivosti, odolnosti proti korozi a zpracovatelským vlastnostem. Racionální výběr měděných materiálů může efektivně splňovat konstrukční požadavky na elektrickou vodivost, tepelnou vodivost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.

Titanové slitiny se široce používají v leteckém, lékařském, námořním a dalších oblastech díky své vynikající pevnosti, odolnosti proti korozi a biokompatibilitě. Proces tváření titanových slitin je však složitý a vhodnou metodu tváření je třeba zvolit podle tvaru, velikosti a požadavků na výkon dílů.

V oblasti strojírenského návrhu a materiálové vědy jsou základní pojmy, jako je tuhost, pevnost a tvrdost, nezbytnými znalostmi, které musí inženýři a technici přesně ovládat. Ačkoli se tyto pojmy mohou zdát podobné, každý z nich má odlišné fyzikální definice a inženýrský význam. Tento článek systematicky analyzuje základní rozdíly mezi těmito osmi klíčovými výkonnostními parametry.

Vnitřní odlitek válce parní turbíny má velkou tloušťku stěny a úzký průchod páry ve vnitřní dutině, která je náchylná k přilepení písku. Byly analyzovány příčiny vad smršťování v počátečním procesu odlévání a proces tuhnutí byl simulován pomocí softwaru MAGMA. Plán procesu odlévání byl cíleně optimalizován. Po ověření optimalizovaného procesu odlévání ve výrobě byla kvalita odlitků dobrá a splňovala technické požadavky. Ve srovnání s původním plánem se výtěžnost procesu odlévání zvýšila téměř o 20 %.