ProCAST je nejpokročilejší software pro simulaci odlévání na vytavitelný model. Nabízí kompletní sadu modulů a nástrojů pro odlévání, které splňují všechny současné průmyslové potřeby. ProCAST, založený na výkonné technologii konečných prvků (FEM), dokáže prediktivně vyhodnotit celý proces odlévání, včetně vad plnění a tuhnutí, mechanických vlastností a deformací složitých dílů. Umožňuje rychlou vizualizaci dopadu konstrukčních změn a poskytuje základ pro správný rozhodovací proces od nejranějších fází výroby. ProCAST umožňuje modelování všech procesů odlévání pro všechny slitiny pro odlévání a zahrnuje také další související procesy výroby odlitků, jako je vypalování jader a tepelné zpracování. Simulační software ProCAST pro vytavitelný model odlévání je navržen tak, aby pomohl uživatelům dosáhnout snížení nákladů a zkrátit dobu vývoje produktu.

Broušení ozubených kol je přesný proces konečné úpravy ozubených kol. Používá vysokorychlostní rotující brusný kotouč jako řezný nástroj k jemnému broušení zubů ozubených kol, která prošla předběžným zpracováním, jako je odvalování nebo třískování, a byla tepelně zpracována. Tento proces koriguje deformace způsobené tepelným zpracováním a výrazně zlepšuje rozměrovou přesnost, přesnost profilu zubu a kvalitu povrchu ozubených kol. Jeho hlavními vlastnostmi jsou vysoká přesnost a vysoká integrita povrchu, díky čemuž se široce používá ve vysoce spolehlivých a špičkových oblastech výroby ozubených kol. Níže si jej představíme z hlediska principu fungování, procesních charakteristik, procesního zařízení a rozsahu použití.

Nerezová ocel 304, známá pro svou odolnost proti korozi, zpracovatelnost a ekonomickou efektivitu, je oslavována jako „univerzální nerezová ocel“ a je široce používána v potravinářských zařízeních, architektonických dekoracích, zdravotnických prostředcích a dalších oblastech. V praktických aplikacích však uživatelé často zjišťují, že nerezová ocel 304 za určitých podmínek stále vykazuje rezavé skvrny, důlky nebo dokonce rovnoměrnou korozi. Za tímto paradoxem se skrývá složitá souhra materiálové vědy, faktorů prostředí a technik povrchové úpravy. Tento článek bude analyzovat tuto problematiku ze tří hledisek: složení nerezové oceli 304, příčiny koroze a nutnost pasivačních procesů.

Ve světě povrchových úprav kovů jsou pasivace, fosfátování, chromování a eloxování jako čtyři „povrchoví inženýři“ s odlišnými osobnostmi, z nichž každý komunikuje s kovy svým jedinečným chemickým jazykem. Buď aktivují inherentní potenciál korozní odolnosti kovů prostřednictvím oxidačních reakcí, nebo jim dodávají nové fyzikální vlastnosti prostřednictvím depozice a transformace. Tento článek prozkoumá základní rozdíly mezi těmito čtyřmi procesy povrchových úprav ze tří hledisek: reakční mechanismus, povaha vrstvy filmu a aplikační logika, a odhalí jejich jedinečné postavení v materiálové vědě.

Kovové vměstky v oceli, jako klíčová vada v metalurgickém procesu, nejen narušují kontinuitu kovové matrice, ale také významně snižují výkonnost materiálu v důsledku koncentrace napětí, mechanismů iniciace trhlin a dalších procesů. Podle jejich morfologických charakteristik a mechanismů tvorby lze kovové vměstky rozdělit do tří hlavních kategorií: fragmenty cizích kovů, vměstky ze svařovacího procesu a specifické struktury odlévání. Jejich fyzikální a chemické vlastnosti a distribuční vzorce přímo určují mechanické vlastnosti, zpracovatelský výkon a odolnost oceli proti korozi.

Vysoce výkonná litina (včetně vysokopevnostní šedé litiny a tvárné litiny) tavená ve středofrekvenčních pecích klade kvůli své čisté roztavené litině, vysoké teplotě přehřátí a velké tendenci k podchlazování během krystalizace vyšší požadavky na očkovací úpravu. Tradiční 75% křemíkové železné očkovací činidlo je náchylné k degradaci a má omezený účinek, proto se nevyhnutelnou volbou stala různá vysoce účinná očkovací činidla.

V reakci na vadu smršťovací dutiny v nálitku integrované podpěry skříně nápravy a deformaci v některých oblastech odlitku byl optimalizován proces odlévání. Integrovaná skříň nápravy byla modelována ve 3D pomocí softwaru Creo a proces odlévání byl simulován pomocí numerického simulačního softwaru. Výsledky simulace odrážely umístění smršťovacích dutin a vad pórovitosti v odlitku. Na základě výsledků předchozí zkušební výroby byl optimalizován původní procesní plán. Prostřednictvím výsledků simulace a zkušební výroby vzorků optimalizovaný plán účinně snížil vady smršťovacích dutin a deformace mimo toleranci a zlepšil míru kvalifikace výrobku.

Charakteristika: Část skořepiny praskla. Po odlití roztavený kov vytéká z prasklé oblasti skořepiny působením dynamického a statického tlaku, čímž se na povrchu odlitku vytváří nerovnoměrný a nadměrný kov.

Přepálení při tepelném zpracování označuje jev, kdy je teplota během procesu tepelného zpracování příliš vysoká a překračuje bod tání nízkotavitelné eutektické fáze ve slitině, což způsobuje částečné roztavení slitiny, což má za následek povrchové uzlíky a výskyt přetavených fází ve vnitřní struktuře. Přepálení je závažná chyba při tepelném zpracování. Jakmile je přepálení silně přepáleno, nelze jej napravit a lze jej pouze sešrotovat.

V kontextu éry elektrifikace prochází elektrický pohon jako klíčová součást v oblasti vozidel s novými zdroji energie, průmyslové automatizace a obnovitelných zdrojů energie nebývalými technologickými inovacemi. Jakožto základní převodové zařízení elektrického pohonného systému hraje klíčovou roli elektrická převodovka. Tento článek představuje především princip fungování, scénáře použití a budoucí trendy vývoje elektrické převodovky.

V oblasti metalurgie se technologie okamžité modifikace obvykle vztahuje na procesní metodu, při které se specifické modifikátory přidávají v extrémně krátkém časovém úseku (obvykle několik sekund nebo i méně) během tuhnutí kovů nebo slitin, což způsobuje rychlé a významné změny v jejich mikrostruktuře a vlastnostech. Na rozdíl od tradiční modifikační úpravy prováděné v peci klade technologie okamžité modifikace důraz na úpravu v okamžiku lití nebo tuhnutí, aby se zajistilo, že modifikátory mohou být rovnoměrně rozptýleny a včas se projeví.

Zkouška solnou mlhou je základní metodou pro hodnocení pasivačního účinku nerezové oceli. Simulací korozivního prostředí mořské atmosféry se ověřuje korozní odolnost pasivační vrstvy. Mnoho podniků se však stále potýká s problémy s neúspěšnými pasivačními testy v solné mlze, které se projevují jako rezavé skvrny, bílé skvrny nebo produkty koroze na povrchu. Tento článek poskytuje systematický kontrolní seznam, který krok za krokem analyzuje možné příčiny selhání testu, od předpasivační úpravy, procesu pasivace, následné pasivační úpravy až po provedení testu solnou mlhou, a nabízí řešení.