vědomosti

Pro snížení pórovitosti tvárné litiny prostřednictvím konstrukce formy lze zvážit a optimalizovat následující aspekty:

 

I. Návrh struktury formy

Design dutiny:

Navrhněte přiměřenou strukturu dutiny, abyste se vyhnuli příliš složitým a slabým dílům, čímž se sníží možnost zadržování plynu a vytváření plynových otvorů. Ujistěte se, že povrch dutiny je hladký, aby se minimalizovala adheze a hromadění plynu v dutině.

Design dělicí plochy:

Konstrukce dělicí plochy by měla být přiměřená, aby bylo zajištěno, že se v odlitku při demontáži nevytvářejí plynové otvory v důsledku nerovného nebo nesouosého dělícího povrchu. Na dělicí ploše lze nastavit výfukové drážky nebo otvory pro usnadnění včasného odvodu plynů z dutiny formy.

Úhel ponoru:

Navrhněte vhodný úhel úkosu, abyste zajistili, že odlitek bude možné hladce vyjmout z formy během vyjímání z formy, a zabráníte poréznosti způsobené obtížným vyjímáním.

 

II. Návrh vtokového systému

Design brány:

Umístění a velikost vtoku by měly být přiměřeně navrženy tak, aby se zajistilo, že roztavený kov může vstupovat do dutiny formy hladce a rychle, a aby se zabránilo vytváření vírů a strhávání plynů během procesu lití. Pro snížení rozstřikování roztaveného kovu během jeho sestupu a strhávání plynů lze použít systémy pro lití se spodním nebo bočním vtokem.

Design průtokového kanálu:

Konstrukce žlabu by měla být hladká, vyvarovat se ostrých zatáček a mrtvých rohů, aby se snížil odpor roztaveného kovu během proudění a zadržování plynů. ​​​​​​​

 

III. Návrh chladicího systému

 

Uspořádání chladicího kanálu:

Racionální uspořádání chladicích kanálů ve formě může řídit proces tuhnutí odlitku, čímž se zabrání místnímu přehřátí a vývoji plynu. Množství a umístění chladicích kanálů je třeba přesně vypočítat a navrhnout na základě struktury a velikosti odlitku.

 

Ovládání rychlosti chlazení:

Úpravou průtoku a teploty chladicí vody lze řídit rychlost chlazení odlitku, což umožňuje odlitku ochlazovat rovnoměrně a stabilně během procesu tuhnutí a snižuje tvorbu pórů v důsledku nerovnoměrného chlazení.

IV. Návrh výfukového systému

 

Výfukové štěrbiny a výfukové otvory:

Výfukové drážky a otvory by měly být umístěny ve vhodných polohách na formě, aby se včas vypustil plyn z dutiny formy. Velikost a umístění výfukových drážek a otvorů by měly být navrženy na základě struktury odlitku a charakteristik vtokového systému.

 

Ověření účinku výfuku:

Po dokončení návrhu formy by měl být výfukový efekt ověřen a testován, aby bylo zajištěno, že výfukový systém může účinně odstraňovat plyn z dutiny formy.

 

V. Další záležitosti k poznámce

 

Výběr materiálu formy:

Pro zvýšení životnosti formy a snížení tvorby pórů vybírejte materiály forem, které jsou odolné vůči vysokým teplotám, opotřebení a mají dobrou tepelnou vodivost.

 

Údržba a péče o plísně:

Formy pravidelně udržujte v čistotě a v dobrém stavu, abyste je udrželi v čistotě a aby se zabránilo tvorbě pórů v důsledku poškození nebo opotřebení plísní.

 

Sílamá více než 18 let zkušeností s odlitky, víme, jak se vyhnout závadám při výrobě.Máte-li jakékoli dotazy a požadavky na vývoj produktů nebo zlepšení vašeho dodavatelského řetězce, neváhejte nás kontaktovat nainfo@castings-forging.com