vědomosti

Zkouška solnou mlhou je základní metodou pro hodnocení pasivačního účinku nerezové oceli. Simulací korozivního prostředí mořské atmosféry se ověřuje korozní odolnost pasivační vrstvy. Mnoho podniků se však stále potýká s problémy s neúspěšnými pasivačními testy v solné mlze, které se projevují jako rezavé skvrny, bílé skvrny nebo produkty koroze na povrchu. Tento článek poskytuje systematický kontrolní seznam, který krok za krokem analyzuje možné příčiny selhání testu, od předpasivační úpravy, procesu pasivace, následné pasivační úpravy až po provedení testu solnou mlhou, a nabízí řešení.

 

I.Předúprava před pasivací: Slabý základ vede ke zhroucení

 

Účelem předúpravy před pasivací je zajistit, aby povrch nerezové oceli byl čistý a bez kontaminace, což poskytuje dobrý základ pro tvorbu pasivačního filmu. Pokud předúprava není důkladná, pasivační film nebude rovnoměrně rozložen, což povede k selhání testu solnou mlhou.

1. Neúplné odstranění oleje

- Jev: Po pasivaci se na povrchu objevují „olejové skvrny“, které jsou náchylné ke korozi během zkoušky solnou mlhou.

- Metody odstraňování problémů:

- Zkouška vodního filmu: Opláchněte povrch čistou vodou. Pokud se nemůže vytvořit souvislý vodní film (kontaktní úhel > 10°), indikuje to zbytkový olej.

- Analýza infračervenou spektroskopií: Kontrola přítomnosti organických zbytků (jako je tuk, přísady do řezných kapalin) na povrchu.

2. Neúplné odstranění rzi

- Jev: Po pasivaci se na povrchu objevuje „plovoucí rez“ a skvrny od rzi se rozšiřují během testování solnou mlhou.

- Metody odstraňování problémů:

- Vizuální kontrola: Povrch prohlédněte lupou. Pokud jsou na něm patrné neodstraněné oxidické vrstvy nebo produkty rzi, znamená to, že odstranění rzi nebylo dostatečné.

- Test modrých teček: Kápněte roztok ferikyanidu draselného na povrch. Pokud se objeví modré skvrny (Fe³⁺ reaguje s ferikyanidem draselným za vzniku pruské modři) se objeví do 30 sekund, znamená to, že je základní materiál obnažený.

 

II.Pasivační proces: Parametr mimo kontrolu, kvalita filmu neodpovídá standardu

 

Jádrem procesu pasivace je řízení parametrů, jako je koncentrace, teplota a doba pasivačního roztoku, aby se zajistila tvorba hustého a rovnoměrného pasivačního filmu. Pokud jsou parametry mimo kontrolu, kvalita pasivačního filmu nebude splňovat požadavky zkoušky solnou mlhou.

1. Nedostatečná koncentrace pasivačního roztoku

- Jev: Pasivační vrstva je tenká a nerovná a rezavé skvrny se objevují brzy při zkoušce solnou mlhou.

- Metody odstraňování problémů:

o Titrační metoda: Pravidelně testujte koncentraci oxidačních látek v pasivačním roztoku, abyste zajistili, že splňuje procesní požadavky.

o Měření tloušťky filmu: K měření tloušťky pasivačního filmu (obvykle 5–15 nm) použijte elipsometr nebo rentgenovou fotoelektronovou spektroskopii (XPS).

- Řešení:

o Přidání pasivačního činidla: Doplňte specifikovanou koncentraci na základě výsledků testu.

o Výměna pasivačního roztoku: Pokud je pasivační roztok starý (například z důvodu odchylky pH nebo akumulace nečistot), je nutné jej kompletně vyměnit za nový roztok.

 

2. Nevhodná teplota nebo doba pasivace

- Jev: Pasivační vrstva je buď příliš silná (náchylná k praskání), nebo příliš tenká (nedostatečná odolnost proti korozi), což se projevuje lokální nebo rovnoměrnou korozí při zkouškách solnou mlhou.

- Metody odstraňování problémů:

- Záznam teploty: Pomocí teploměru nebo záznamníku dat sledujte, zda je teplota pasivačního roztoku v procesním rozsahu.

- Řízení času: Přesně načasujte pasivační dobu, abyste se vyhnuli jejímu příliš dlouhému nebo příliš krátkému trvání.

 

 

III.Následná úprava po pasivaci: Detaily určující úspěch nebo neúspěch

 

Čištění, sušení a zpevnění pasivační vrstvy po pasivaci přímo ovlivňují stabilitu a odolnost pasivační vrstvy proti korozi. Pokud se s pasivační vrstvou nezachází správně, může předčasně selhat při zkouškách solnou mlhou.

1. Neúplné čištění

- Jev: Zbytkový pasivační roztok způsobuje na povrchu „bílé skvrny“, které jsou při testech v solné mlze náchylné ke korozi jako první.

- Metody odstraňování problémů:

- Test pH papírkem: Otřete povrch pH papírkem. Pokud se hodnota pH odchyluje od neutrální hodnoty (např. pH < 2 po pasivaci kyselinou dusičnou), naznačuje to nedostatečné čištění.

- Analýza iontovou chromatografií: Zkontrolujte, zda se v ní nacházejí korozivní ionty, jako je Cl⁻ a žádná₃⁻ zůstat na povrchu.

- Řešení:

- Vícestupňové oplachování: Opláchněte čistou vodou → Neutralizovat → Opláchněte čistou vodou, aby se hodnota pH vrátila na 6–8.

- Ultrazvukové čištění: U složitých tvarů použijte ultrazvukový čistič k odstranění zbytků pasivačního roztoku z mrtvých rohů.

2. Nedostatečné sušení

- Jev: Zbytková vlhkost na povrchu pasivační vrstvy vytváří během testování solnou mlhou „vodní skvrny“, což urychluje lokální korozi.

- Metody kontroly:

- Vizuální kontrola: Otřete povrch suchým papírovým ručníkem. Pokud papírový ručník navlhne, znamená to, že není dostatečně vysušen.

- Měření vlhkosti: Pro měření povrchové vlhkosti (měla by být <0.1 %) použijte vlhkoměr Karl Fischer.

- Řešení:

- Sušení stlačeným vzduchem: K vysušení povrchu použijte stlačený vzduch bez obsahu oleje, abyste zabránili usazování vlhkosti.

- Sušení: Pro přesné součásti použijte troubu (60–80°C) nechte schnout 10–15 minut, aby byl povrch zcela suchý.

 

IV.Zkušební operace v solné mlze: Standardizované provedení pro zamezení chybných úsudků

 

Standardizace zkušebních operací v solné mlze přímo ovlivňuje přesnost výsledků testů. Nesprávné zkušební operace mohou vést k falešným chybám (jako je nedostatečné nanášení solné mlhy, teplotní odchylka atd.).

1. Nedostatečné usazování solné mlhy

- Jev: Stupeň povrchové koroze po zkoušce je menší, než se očekávalo, ale skutečná kvalita pasivačního filmu splňuje normu.

- Metody odstraňování problémů:

- Měření usazenin solné mlhy: Použijte odměrný válec k zachycení solné mlhy a ujistěte se, že usazenina je 1–2 ml/80 cm²·h (v souladu s normou ISO 9227).

- Kontrola rovnoměrnosti postřiku: Pomocí testovacího papíru nebo zrcátka sledujte, zda postřik rovnoměrně pokrývá celou testovanou plochu.

- Řešení:

- Nastavení tlaku postřiku: Podle návodu k použití solné mlhy upravte tlak postřiku na stanovený rozsah (např. 0.07–0.17 MPa).

- Čištění trysek: Trysky pravidelně čistěte, abyste zabránili ucpávání usazeninami soli a nerovnoměrnému rozstřiku.

2. Zkouška odchylky teploty nebo vlhkosti

- Jev: Typ povrchové koroze po testování neodpovídá očekávání (např. bodová koroze místo rovnoměrné koroze).

- Metody odstraňování problémů:

- Záznam teploty: Pomocí teplotního senzoru monitorujte teplotu uvnitř testovací komory a ujistěte se, že splňuje normu (např. 35 ± 2°C pro testování v neutrální solné mlze).

- Detekce vlhkosti: Pomocí vlhkoměru změřte vlhkost uvnitř testovací komory a ujistěte se, že relativní vlhkost je > 95 %.

- Řešení:

- Kalibrace zařízení: Pravidelně kalibrujte regulátory teploty a vlhkosti solné mlhy, aby byla zajištěna přesnost splňující požadavky.

- Utěsnění zkušební komory: Zkontrolujte, zda těsnicí páska dvířek zkušební komory není zestárlá, a v případě potřeby ji vyměňte, aby se zabránilo vnikání vnějšího vzduchu a ovlivňování teploty a vlhkosti.

​​​​​​​

 

Selhání pasivace nerezové oceli v testech solné mlhy často pramení ze ztráty kontroly v jedné z následujících fází: předúprava, proces pasivace, následná úprava nebo zkušební provoz. Pomocí následujícího systematického kontrolního seznamu lze rychle identifikovat hlavní příčinu problému:

 

1. Předúprava před pasivací:

- Je odstranění oleje důkladné (test vodního filmu, infračervená spektroskopie)?

- Je odstranění rzi důkladné (vizuální kontrola, test blue dot)?

 

2. Proces pasivace:

- Je koncentrace pasivačního roztoku v souladu se standardem (titrace, měření tloušťky filmu)?

- Jsou teplota a čas pasivace regulovatelné (záznam teploty, řízení času)?

 

3. Následná úprava po pasivaci:

- Je čištění důkladné (pH papírek, iontová chromatografie)?

- Je sušení dostatečné (vizuální kontrola, stanovení vlhkosti)?

 

4. Zkušební provoz se solnou mlhou:

- Je usazování solné mlhy dostatečné (sběr pomocí odměrného válce, rovnoměrnost postřiku)?

- Jsou zkušební teplota a vlhkost v rozsahu odchylek (záznam teploty, detekce vlhkosti)?

 

Systematickým řešením výše uvedených problémů lze výrazně zlepšit míru úspěšnosti pasivované nerezové oceli v testech solné mlhy, čímž se zajistí, že korozní odolnost pasivační vrstvy splňuje požadavky. Nezapomeňte: Testování solnou mlhou není jen ověřovací metodou, ale také „kompasem“ pro optimalizaci procesu pasivace.

 

Tým Vigor má více než 20 let zkušeností s výrobou odlitků z nerezové oceli a robustní dodavatelský řetězec pro různé úpravy. Pokud vám s něčím můžeme pomoci nebo chcete vyvinout jakékoli díly, kontaktujte nás prosím na adrese info@castings-forging.om