vědomosti

Oddíl 1: Propustnost

Propustnost označuje schopnost formovacího písku umožnit plynům procházet jeho póry. V procesu odlévání je rozhodující, protože dobrá propustnost umožňuje plynulý únik plynů vznikajících při odpařování vlhkosti, spalování organických látek a rozkladu a těkání určitých látek ve formovacím písku ven z formy, čímž se zabraňuje vzniku plynových otvorů v odlitcích.

 

Velikost propustnosti souvisí především s typem a složením částic surového písku. Čím menší je velikost částic, tím horší je propustnost. Současně typ a přidané množství pryskyřice a katalyzátoru také ovlivňuje propustnost. Například propustnost různých samotvrdnoucích písků z furanové pryskyřice je obvykle vyšší než propustnost písků z palmového oleje. Navíc faktory, jako je těsnost formovacího písku, obsah jílu, obsah vlhkosti, tvar a stejnoměrnost také ovlivňují jeho propustnost.

 

Špatná propustnost může vést k neschopnosti plynů uvnitř odlitků hladce unikat, což má za následek defekty, jako jsou plynové otvory a smršťovací dutiny. Tyto vady mohou vážně ovlivnit mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu odlitků. Proto je třeba během procesu odlévání přijmout řadu opatření ke zlepšení propustnosti pryskyřičných písků, jako je výběr vhodných surových písků, úprava přídavných množství pryskyřice a katalyzátoru a optimalizace procesu míchání písku.

 

1. Vlastnosti surového písku:

Velikost zrn písku, distribuce velikosti částic, tvar částic a obsah jílu, to vše ovlivňuje propustnost. Surový písek s kulatými, hrubými částicemi, jednotnou velikostí částic a nízkým obsahem jílu má lepší propustnost. Čím jemnější je velikost částic surového písku, tím je velikost částic rozptýlenější a čím vyšší je obsah jemného prášku, tím horší je propustnost.

 

2. Kompaktnost formovacího (jádrového) písku:

Čím vyšší je kompaktnost formovacího (jádrového) písku, tím menší jsou dutiny a tím nižší je propustnost. Jakmile však kompaktnost dosáhne určité úrovně, propustnost se příliš nezmění.

 

3. Druhy a množství pojiv:

Čím větší množství přidané pryskyřice, tím horší propustnost. Je tomu tak proto, že nadměrné množství pryskyřice sníží dutiny ve formovacím (jádrovém) písku.

 

4. Aditiva:

Určitý vliv na propustnost bude mít také přidání přísad, jako je prášek oxidu železa.

 

5. Proces míchání písku:

Při míchání písku může rovnoměrné nanášení pojiva na povrch surového písku, stejně jako provádění rovnoměrného infiltračního ošetření a úpravy sypkého písku na formovacím (jádrovém) písku, zlepšit jeho propustnost.

 

6. Stav povlaku a tloušťka vrstvy povlaku:

Jádrový (formový) písek bez povlaku má vysokou propustnost. Silná krycí vrstva má za následek špatnou propustnost. Některé přísady v povlaku však po vysokoteplotním spalování zanechávají dutiny, což může zlepšit propustnost.

 

Sekce 2: Rychlost odstranění membrány

 

Rychlost odformování se týká stupně odstranění materiálu filmu v pryskyřičném písku, obvykle vyjádřený v procentech. Jeho výpočetní vzorec je následující:

Rychlost vyjmutí z formy (%) = (počáteční hmotnost - hmotnost po vyjmutí z formy) / počáteční hmotnost × 100 %.

Zde se počáteční hmotnost vztahuje k počáteční hmotnosti pryskyřičného písku během procesu přípravy a hmotnost po vyjmutí z formy se vztahuje k hmotnosti pryskyřičného písku po zpracování vyjmutím z formy.

Čím vyšší je rychlost odformování, tím důkladněji se odstraní filmový materiál v pryskyřičném písku a tím lepší je kvalita pryskyřičného písku. Pryskyřičný písek dobré kvality může zlepšit kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost odlitku, snížit výskyt lomů pískové formy a vad odlitku a zvýšit výtěžnost odlitku.

 

Sekce 3: Odolnost proti rozpadu při vysoké teplotě

 

Stlačitelnost při vysoké teplotě je ovlivněna mnoha faktory, zejména včetně typu pryskyřice, obsahu pojiva, charakteristik surového písku a podmínek procesu odlévání. Různé typy pryskyřic mají různé vlastnosti, jako je teplota tepelného rozkladu, rychlost zbytkového uhlíku a pevnost vazby, což vede k rozdílům ve stlačitelnosti. Nadměrný obsah pojiva může mít za následek příliš vysokou pevnost pískové formy a špatnou skládací schopnost; zatímco nedostatečný obsah pojiva může způsobit nedostatečnou pevnost pískové formy, která nesplňuje požadavky na odlévání. Charakteristiky surového písku, jako je velikost částic, tvar, stav povrchu a minerální složení, také ovlivňují stlačitelnost pryskyřičného písku. Kromě toho mají na stlačitelnost pryskyřičného písku vliv procesní podmínky během odlévání, jako je způsob míchání, stupeň zhutnění, teplota vypalování a doba.

 

Ve výrobě by měla být provedena komplexní analýza a optimalizační úprava založená na konkrétních okolnostech, aby se dosáhlo nejlepšího efektu skládání. Lze jej zlepšit například výběrem vhodného typu pryskyřice, úpravou obsahu pojiva, optimalizací výběru původního písku a zlepšením podmínek procesu odlévání.

 

Tým Vigor má bohaté zkušenosti na různých castingech. Máte-li jakékoli dotazy nebo požadavky, které vám můžeme pomoci, neváhejte nás kontaktovat na info@castings-forging.com