vědomosti

Kování je starověký kovoobráběcí proces, který tvaruje kov pomocí tlakových sil. Tento způsob zahrnuje zahřátí kovového bloku nebo ingotu do tvárného stavu a jeho lisování do požadovaného tvaru. Teplota kovu by měla být nad jeho bodem rekrystalizace, který se liší materiál od materiálu. Například ocel lze kovat mezi 1,550 2,250 °F a XNUMX XNUMX °F.

Schopnost vyrábět pevné a odolné kovové součásti je jednou z klíčových výhod kování. Proces zahrnuje přizpůsobení krystalické struktury kovu tvaru součásti, zlepšení jeho fyzikálních a mechanických vlastností. Kromě toho lze některé kovy a konstrukční specifikace kovat za tepla nebo za studena.

 

Druhy technik kování

Proces kování lze kategorizovat jako horký nebo studený. Kování za tepla se typicky provádí při teplotách nad bodem rekrystalizace kovu, čímž se zvyšuje jeho elasticita a zjednodušuje se proces tvarování. Naproti tomu kování za studena se provádí při pokojové teplotě nebo kolem ní.

Kromě kování za tepla a za studena byly vyvinuty četné techniky, z nichž každá má výhody a je vhodná pro určité kovy. Zde jsou některé z nejběžnějších procesů:

Kování kladivem

Kování kladivem je proces tvarování kovu pomocí kladiva. Vyvíjená síla se pohybuje od stovek po tisíce liber v závislosti na tom, zda se operace provádí ručně nebo pomocí kladiva. Dokáže vytvářet složité tvary a vyrábí součásti s vysokou odolností proti únavě a vynikající povrchovou úpravou.

Stiskněte tlačítko Kování

Také známé jako lisování za tepla, lisovací kování aplikuje na kov tlakovou sílu pomocí lisu. Lis může být hydraulický nebo mechanický a vyvíjet tlak několika tisíc tun. Tato metoda je užitečná pro generování složitých tvarů a může vyvinout součásti odolné proti opotřebení a dobře opracované součásti. Je vhodný i pro sériovou výrobu předmětů se standardními rozměry a tvary.

Kování na válcování

Kování válcováním využívá k tváření kovu dva válce. Typicky jsou válce tvarovány podle formy vyrobeného produktu a otáčejí se vysokou rychlostí. Je zvláště výhodný pro výrobu dlouhých součástí – jako jsou tyče nebo hřídele – a může poskytnout díly odolné proti opotřebení.

Otevřené kování

Také nazývané kovářské kování, otevřené kování zahrnuje tvarování kovu mezi dvěma plochými zápustkami. Provádí se při vysokých teplotách pro zvýšení toku kovu a může vytvářet kusy různých velikostí a tvarů. Kromě toho se používá k výrobě dílů vyžadujících vysokou úroveň přizpůsobení.

Uzavřené zápustkové kování

Uzavřené zápustkové nebo otiskovací kování tvaruje kov mezi dvěma zápustkami, které jsou tvarovány tak, aby odpovídaly tvaru vyráběné součásti. Často se provádí při vysokých teplotách a je užitečný pro výrobu dílů se složitou geometrií.

 

Aplikace kování v různých průmyslových odvětvích

Výjimečné mechanické vlastnosti kovaných dílů je předurčují k použití v různých odvětvích. Níže jsou uvedeny některé z nejběžnějších aplikací kování v různých průmyslových odvětvích:

Letecký a vesmírný průmysl

Letecký průmysl potřebuje komponenty nejvyšší kvality, které vydrží drsné podmínky, jako jsou vysoké teploty, vysoké namáhání a únava. Kování se obvykle používá pro součásti proudových motorů, jako jsou kotouče turbín, lopatky a rotory. Používá se také k optimalizaci součástí podvozku pro větší pevnost a odolnost, aby podpořila hmotnost letadla a absorbovala dopad přistání.

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl je jedním z hlavních uživatelů kování pro jeho vysokou pevnost a odolnost. Například součásti motoru, jako jsou klikové hřídele, ojnice a písty, jsou běžně vyráběny kovacím procesem kvůli vysoce namáhanému provoznímu prostředí.

Další aplikací kování je výroba komponentů zavěšení, jako jsou ramena náprav, čepy řízení a náboje. Podporují hmotnost vozidla a poskytují kontrolu a stabilitu. Kromě toho se kované díly ve velké míře používají k výrobě součástí převodovky, jako jsou ozubená kola, hřídele a spojky.

Obrana

Obranný sektor vyžaduje komponenty, které vydrží extrémní podmínky, vysoké namáhání a nepřátelské prostředí. Kování poskytuje nezbytné mechanické vlastnosti pro obranné aplikace, včetně vysoké pevnosti, odolnosti proti poškození a odolnosti proti korozi. Příklady kovaných součástí zahrnují dělostřelecké granáty, tanky a části letadel.

Zdravotnictví

Kování poskytuje lékařům biokompatibilní komponenty nezbytné pro lékařské vybavení, ortopedické implantáty a stomatologické nástroje. Zejména kované části ortopedických implantátů a chirurgických zařízení mohou vydržet intenzivní sterilizaci bez ztráty strukturální integrity.

Těžba ropy a plynu

Ropný a plynárenský průmysl funguje v náročných provozních podmínkách, které vyžadují vybavení schopné vydržet vysoké teploty, tlaky a korozivní prostředí. Kování poskytuje vynikající pevnost a vysoce výkonné komponenty široce používané v odvětví ropy a zemního plynu. Mezi takové části patří vrtáky, motory na bahno, vrtací nástroje, nástroje pro vrtání, segmenty potrubí a ventily.

 

Konstrukční úvahy pro kování

Fáze návrhu je zásadním krokem v procesu kování, který zahrnuje vývoj návrhu konečného produktu. Zlepšením designu mohou výrobci ušetřit výrobní čas a náklady, zlepšit mechanické vlastnosti materiálu a získat vynikající kvalitu povrchu.

Konstrukce musí brát v úvahu různé faktory, včetně typu kovu, funkce součásti a techniky kování. Měl by také zvážit následující aspekty:

Druhy kovů

V závislosti na základních vlastnostech součásti a konečné aplikaci lze kování provádět z různých materiálů. Výběr kovacího materiálu je kritický, protože může podstatně ovlivnit mechanické vlastnosti součásti.

Železné kovy

Železné kovy se většinou skládají ze železa a jsou známé svou vynikající pevností a nízkou cenou. Příklady těchto kovů jsou uhlíkové oceli, legované oceli a nerezové oceli.

Neželezné kovy

Neželezné kovy se vyznačují nízkou hmotností, vysokou vodivostí a vynikající odolností proti korozi. Příklady těchto kovů jsou hliník, měď a titan.

Vysokoteplotní slitiny

Vysokoteplotní slitiny se používají pro aplikace vyžadující vysokou pevnost a odolnost vůči extrémním teplotám. Navíc si tyto slitiny mohou zachovat své mechanické vlastnosti i při zvýšených teplotách.

Úhly ponoru

Úhly úkosu jsou zkosené sklony, které jsou aplikovány na svislé povrchy výkovku, aby se usnadnilo jeho snadné vytažení z matric. Zabraňují nepřesnostem a umožňují správné plnění matrice. Materiálové parametry slitiny a postup kování určují vhodný úhel úkosu.

Dělící čáry

Dělicí linie jsou otvory v zápustkách, kde se odděluje konečný výkovek. Návrháři a inženýři by je měli umístit do oblastí, které udržují integritu produktu. Tyto zóny zahrnují nekritické části nebo místa, kde mohou být značky dělicí čáry odstraněny dalším obráběním. Správné umístění dělicích čar navíc zvyšuje celkovou kvalitu výkovku.

Poloměry zaoblení

Poloměry zaoblení jsou ohnutá spojení mezi dvěma povrchy kování. Poloměr by měl být v těchto průsečících dostatečně velký, aby se předešlo tlakovému napětí, které může vést k praskání a dalším vadám. Navíc velký poloměr zaoblení snižuje účinky jakéhokoli možného opotřebení nebo vychýlení zápustky.

Vigor je zkušený kovoobráběcí podnik a my vynikáme v přeměně vašich nápadů na krásné kovové výrobky. Ať už se jedná o složitou mechanickou součást nebo jedinečné umělecké dílo, můžeme jej přizpůsobit vašim individuálním potřebám.

Vigor se zaměřuje na to, aby zákazníkům poskytoval celou řadu řešení zpracování kovů. Od vyhodnocení konstrukčních výkresů až po dodání finálního produktu se podílíme na každém kroku, abychom zajistili, že každý detail splňuje vaše požadavky.

Vigor nabízí řadu služeb v oblasti kovovýroby, včetně kování, odlévání, obrábění a dalších. Ať už potřebujete velkoobjemovou výrobu nebo maloobjemové přizpůsobení, můžeme vám poskytnout efektivní a vysoce kvalitní služby.

Vigor má profesionální technický tým, který vám kdykoli poskytne technickou podporu a konzultační služby. Máte-li jakékoli dotazy ohledně obrábění kovů, neváhejte nás kontaktovat.

Vítejte, kontaktujte nás pro podrobnější informace, zavolejte nám na číslo 029 81127932 nebo nám napište e-mail na info@castings-forging.com & marketing@vigordrilling.com