vědomosti

Slitina UNS NO6600 je slitina Ni-Cr, kterou lze použít v teplotním rozsahu od kryogenních do 1093 °C.℃Slitina UNS NO6600 je nemagnetická a má dobrou svařitelnost. Slitinu UNS NO6600 lze použít v široké škále korozivních prostředí. Vysoký obsah niklu dává slitině 600 určitou odolnost proti korozi v redukčním prostředí, zatímco přidání chromu dává slitině 600 určitou odolnost proti korozi ve slabě oxidačním prostředí. Díky relativně vysokému obsahu niklu má slitina 600 vynikající odolnost proti koroznímu praskání způsobenému chloridy. Tvařitelnost slitiny 600 je podobná jako u stabilní austenitické nerezové oceli.

Slitina 600 je odolná vůči různým korozivním médiím. Obsah chromu činí tuto slitinu odolnější vůči korozi než nikl 99.2 (slitina 200) a nikl 99.2 (slitina 201, nízkouhlíková) za oxidačních podmínek. Vyšší obsah niklu zároveň dává slitině vynikající korozní odolnost v redukčních podmínkách a alkalických roztocích a účinně zabraňuje koroznímu praskání v důsledku koroze chlorid-železo. Slitina 600 má vynikající korozní odolnost v organických kyselinách, jako je kyselina octová, kyselina mravenčí a kyselina stearová, a střední korozní odolnost v anorganických kyselinách. Má také vynikající korozní odolnost ve vysoce čisté vodě používané v primárním a sekundárním okruhu jaderných reaktorů.

Obzvláště vynikající vlastností oceli 600 je její odolnost vůči suchému plynnému chloru a korozi způsobené chlorovodíkem s aplikační teplotou až 650 °C.℃Při vysokých teplotách vykazují žíhané i roztokem zpracované slitiny vynikající odolnost proti oxidaci a odlupování a vysokou pevnost na vzduchu. Slitina je také odolná vůči amoniaku a nitridačním a cementačním atmosférám, ale za střídavých oxidačních a redukčních podmínek podléhá částečné oxidaci určitými médii (například roztokem pro zelenou smrt).

Chemické složení UNS NO6600

1. Nikl (Ni): Přibližně 72 % (maximální obsah)

Nikl je hlavní složkou slitiny, což jí dodává vysoký obsah niklu pro zvýšení odolnosti proti korozi a odolnosti při vysokých teplotách.

2. Chrom (Cr): 14.0 - 17.0 %

Chrom výrazně zlepšuje odolnost slitiny proti oxidaci a pevnost za vysokých teplot.

3. Železo (Fe): ≤ 6.0%

Železo slouží jako základní prvek a spolu s niklem a chromem tvoří pevný roztok.

4. Uhlík (C): ≤ 0.15%

Obsah uhlíku je přísně kontrolován, aby se minimalizovalo riziko křehkosti.

5. Mangan (Mn): ≤ 1.0%

Mangan jako legující prvek napomáhá zpevňování a zjemňování zrna.

6. Křemík (Si): ≤ 0.5%

Obsah křemíku je nízký a používá se hlavně pro deoxidaci a jemné doladění vlastností slitin.

7. Další prvky:

Obsahuje stopová množství hliníku (Al), titanu (Ti) atd., která mohou být použita pro zjemnění zrna nebo zlepšení odolnosti proti korozi.

 

Oblasti použití UNS NO660

1. Pláště termočlánků v korozivním prostředí

2. Výroba monomeru vinylchloridu: Odolnost vůči plynnému chloru, chlorovodíku, oxidaci a karbonizaci

3. Přeměna oxidu uranu na hexafluorid: Odolnost vůči korozi způsobené fluorovodíkem

4. Oblasti výroby a použití korozivních alkalických kovů, zejména v prostředí se sulfidy

5. Výroba oxidu titaničitého chlórovým procesem

6. Výroba organických nebo anorganických chloridů a fluoridů:

7. Jaderné reaktory

8. Lahve a komponenty s labutím hrdlem v pecích pro tepelné zpracování, zejména v karbonizačních a nitridačních atmosférách

9. Slitina 600 se doporučuje pro katalytické regenerátory v petrochemické výrobě při teplotách nad 700 °C.°C pro dosažení delší životnosti.

V inženýrské praxi se často používá ocel 600, což je slitina na bázi niklu zpevňující pevný roztok pro vysoké teploty. Při řezání tohoto materiálu existuje mnoho obtíží, jako je velká řezná síla, vysoká řezná teplota a silné opotřebení nástroje. V reakci na tyto obtíže tento článek navrhuje rozumnou volbu řezných parametrů, nástrojových materiálů, úhlů geometrie nástroje a řezných kapalin při zpracování tohoto materiálu.

 

Vigor má více než 20 let zkušeností a profesionální tým v oblasti odlitků a kování, stejně jako v procesech následného ošetření. Máte-li jakékoli dotazy nebo potřebujete-li vypracovat konkrétní produkt, neváhejte nás kontaktovat na adrese info@castings-forging.com