vědomosti

1. Použijte pěnové formy pro výrobu pěnových vzorů a vtokových systémů

Při lití ztracené pěny napodobují vzory pěny přesnou geometrii hotového kovového předmětu. Vtokový systém má průchody, které směrují roztavený kov do formy a mohou být integrovány do pěnového vzoru nebo připevněny (nalepeny) později. Tyto průchody umožňují přesné provedení a plynulý tok kovu, výsledkem čehož jsou odlitky, které jsou přesné a efektivní.

2. Spojte vzory a vodicí lišty a vytvořte modul svazku forem

Před odléváním pevně spojte pěnové vzory a vtokové mechanismy, aby se vytvořil modul svazku forem. Tato sestava usnadňuje proces odlévání tím, že zajišťuje přesné vyrovnání součástí, snižuje chyby a usnadňuje spolehlivou a konzistentní výrobu složitých kovových dílů.

3. Naneste ponornou barvu a nechte barvu zaschnout

Po montáži modulu svazku forem následuje aplikace žáruvzdorné ponorné barvy. Když tato barva zaschne, vytvoří ochranný keramický povlak, který zlepšuje houževnatost povrchu formy, tepelnou odolnost a schopnost zvládnout teplotu a tlak roztaveného kovu.

4. Umístěte modul do pískoviště a naplňte jej suchým pískem

Potáhněte modul svazku forem, vložte jej do formovací baňky a zasypte jej suchým pískem. Tato fáze zajišťuje přesnou replikaci požadovaného kovového dílu tím, že podporuje tvar modulu, udržuje jej na místě během odlévání a usnadňuje rovnoměrné zhutňování písku.

5. Vibrační formování k vyplnění dutiny a zhutnění písku

Písek nyní může proudit do každého koutu a skuliny modulu svazku forem díky vibracím přenášeným na formovací rám. Pečlivým hutněním písku a eliminací vzduchových mezer umožňuje tento postup vytvořit vysoce kvalitní odlitek s přesnými rozměry a jemnými detaily.

6. Nalijte roztavený kov, aby se pěna odpařila a vytvořily se požadované odlitky

Opatrně nalijte roztavený kov do formy a nahraďte vzory odpařené pěny. Kov ztuhne a vytvoří požadovaný odlitek, když vyplní mezery, které po pěně zůstaly. Výsledkem je, že se hotový výrobek velmi podobá plánované formě a zároveň minimalizuje nedostatky a kazy. Tato technika podporuje složité a složité tvary.

7. Po vychladnutí odlitky očistěte

Po vychladnutí a ztuhnutí odlitků očistěte odlitek, abyste jej zbavili zbylého písku, keramických skořápek a dalších nečistot. Pro výrobu vysoce kvalitních a esteticky příjemných kovových dílů tato fáze znamená, že finální odlitky splňují kvalitativní požadavky, mají hladký povrch a jsou připraveny pro následné dokončovací postupy nebo montáž.

Proces lití do ztracené pěny výrazně snižuje nároky na pracovní sílu a produkci odpadu. Je také možné recyklovat použitý suchý písek, což je v souladu s cíli pro snížení emisí a spotřebu energie.

Jako přední výrobce strojů a zařízení nabízí Vigor širokou škálu odlévacích procesů přizpůsobených vašim specifickým požadavkům na produkty. Po dokončení výroby provádíme komplexní 100% testování v souladu se specifikacemi zákazníků a průmyslovými standardy, abychom zajistili, že kvalita produktu odpovídá přesným potřebám našich klientů. Pokud uvažujete o mechanických produktech Vigor, doporučujeme vám, abyste se na nás bez prodlení obrátili a získali přístup ke špičkovým technickým službám a produktům nejvyšší kvality, které jsou k dispozici.