vědomosti

Odlévání je výrobní proces, který zahrnuje nalití tekutého materiálu do formy a jeho ztuhnutí, aby se vytvořila součást nebo součást. Existuje několik metod odlévání, včetně odlévání ztraceného vosku a odlévání skořepinových forem a další. Tento článek poskytne stručný úvod mezi odléváním ztraceného vosku a litím do formy.

Lití ztraceného vosku

Odlévání metodou ztraceného vosku, také známé jako vytavitelné lití , je proces, při kterém se voskový model pokryje keramickou skořepinou. Vosk se poté z skořepiny roztaví a zanechá dutinu. Dutina se poté vyplní roztaveným kovem, který ztuhne a přijme tvar dutiny. Keramická skořepina se poté odlomí, čímž se odhalí finální část.

Jednou z hlavních výhod odlévání metodou vytraceného vosku je, že umožňuje vytvářet složité tvary s vysokou úrovní přesnosti a detailů. Vyrábí také díly s hladkým povrchem a přísnými tolerancemi. Odlévání metodou vytraceného vosku je ideální pro výrobu malých až středně velkých dílů a běžně se používá v leteckém, automobilovém a šperkařském průmyslu.

Odlévání metodou ztraceného vosku je však časově náročný a drahý proces. Vyžaduje také kvalifikované pracovníky a specializované vybavení, což může malým firmám ztěžovat používání této metody odlévání.

Lití do formy

Odlévání do skořepinové formy, známé také jako formování skořepin , je proces, při kterém se písek potažený pryskyřicí naplní kolem modelu. Písek se poté zahřeje, aby se pryskyřice vytvrdila a vytvořila se pevná skořepina. Model se poté odstraní a skořepina se naplní roztaveným kovem. Skořepina se poté odlomí, čímž se odhalí finální část.

Jednou z hlavních výhod odlévání do skořepinových forem je, že se jedná o rychlý a nákladově efektivní proces. Zároveň se při něm vyrábějí díly s dobrou povrchovou úpravou a rozměrovou přesností. Odlévání do skořepinových forem je ideální pro výrobu středně velkých až velkých dílů a běžně se používá v automobilovém, námořním a čerpacím průmyslu.

Odlévání do skořepinových forem však není tak přesné jako odlévání metodou vytratitelného vosku a nelze v něm vytvářet tak složité tvary ani přesné tolerance. Také vytváří drsnější povrch než odlévání metodou vytratitelného vosku, což může vyžadovat další dokončovací procesy.